Wykończenia i ochrona antykorozyjna: przegląd naszych rozwiązań

Wydajność urządzeń do natryskiwania antykorozyjnego i obróbki wykańczającej przewyższa oczekiwania klienta!

Utlenianie powierzchni, pęknięcia, a nawet całkowity rozkład to możliwe skutki korozji na tzw. materiały nietrwałe, takie jak żelazo, beton, stal, cynk, ceramika... Te same materiały są stosowane np. w składzie szkieletów metalowych, rurociągów, części lotniczych i samochodowych, implantów medycznych... W zależności od charakteru materiałów, ich zastosowania, ale także środowiska, w którym będą się one rozwijać, niezbędne jest zapobieganie zjawiskom degradacji. Łatwo jest więc zrozumieć techniczną, ekonomiczną, bezpieczeństwa, a nawet sanitarną konieczność przeciwdziałania tym zjawiskom.

Zapotrzebowanie na ekologiczne i zaawansowane technologie zastosowań rośnie, a zapotrzebowanie konsumentów na produkty przyjazne dla środowiska ma ogromny wpływ na wartość produktów i innowacje na rynku wysokowydajnych powłok antykorozyjnych.

Ochronne malowanie natryskowe jest kluczowym rozwiązaniem, który pozwala zaoszczędzić we Francji 18 milionów kilogramów stali rocznie

Powłoki antykorozyjne chronią metal lub inne powierzchnie przed naturalną degradacją spowodowaną różnymi czynnikami korozyjnymi, takimi jak wilgoć, chemikalia i sól. Na całym świecie korozja powoduje ogromne straty finansowe w wielu gałęziach przemysłu. Przykładowo, natryskiwanie farbami ochronnymi jest kluczowym procesem, który pozwala zaoszczędzić 18 milionów kilogramów stali rocznie we Francji. Stopniowo osłabia on również struktury, stanowiąc zagrożenie dla mienia i życia. Powłoki antykorozyjne są jednym z najbardziej efektywnych i ekonomicznych rozwiązań w walce z korozją. Działają one jako bariera pomiędzy powierzchnią a środkiem antykorozyjnym, przedłużają żywotność konstrukcji oraz zwiększają jej efektywność.

Powłoki antykorozyjne można podzielić na epoksydowe, poliuretanowe, akrylowe, alkidowe, cynkowe, chlorowane i inne (w tym krzemiany, fluorowęglowodory, kopolimery, ceramiczne, grafenowe i płatki szklane). Rodzaj użytej powłoki antykorozyjnej zależy od właściwości wymaganych dla danego zastosowania. Farby antykorozyjne są powłokami bardzo grubymi. Głównym wymogiem jest więc rozwiązanie natryskiwania powłoki pistoletem, a więc pod wysokim ciśnieniem, przy zachowaniu oczekiwanej jakości wykończenia. Obróbka ochronna z efektami zdobienia jest tak samo ważna jak funkcjonalna obróbka antykorozyjna. Zabarwienie pozwala na lepsze wtopienie elementu w jego otoczenie lub przeciwnie, odróżnienie go poprzez jego podkreślenie.

SAMES KREMLIN oferuje rozwiązania do natryskiwania płynnego i proszkowego w aplikacji powłok ochronnych!

Firma SAMES KREMLIN od kilkudziesięciu lat opracowuje rozwiązania dostosowane do wymagań i ograniczeń przedsiębiorstw przemysłowych: innowacyjne rozwiązania AIRLESS do ręcznego natrysku Azur Airless wewnątrz i na zewnątrz, składające się z pistoletu AIRLESS SFLOW®, który jest dostęny dla 2 poziomów ciśnienia (275 i 450 bar), aby jak najlepiej dostosować się do aplikacji oraz z nowych pomp AZUR o wysokim poziomie ciśnienia (52C225 lub 72C100). Oczekiwane wykończenie daje umieszczenie  "jet breaker" w siedzisku pistoletu (który zaczyna rozpylać cząstki farby) oraz dysza, która daje pożądaną dokładność (najlepiej odwracalna TIP-TOP, dedykowana do tego typu aplikacji).

Niektóre zastosowania wykończeniowe w pracowni produkcyjnej (termo- i higrometria), w których wykorzystuje się aparaturę smakową, to MAGMA 500 do przygotowania płynu z masy papierniczej oraz inne rozwiązania, takie jak automatyka ASB.

Trzeba pamiętać, że w zabiegach antykorozyjnych ważny jest nie tylko etap malowania. Przed tym etapem sprawdzamy, czy część jest dopasowana strukturalnie. Podobnie, z upływem czasu widac, że korozja nie zależała od solidności i trwałości materiału, z którego wykonana była część. Niezbędne jest wykonanie badań nieinwazyjnych i również w tym przypadku SAMES KREMLIN posiada wartość dodaną w postaci dedykowanego sprzętu Inocart NDT (zastosowanie programatora) lub serii NANOGUN (zastosowanie przepustów).