유리 코팅

이 프로세스는 외관의 일관성과 흠잡을 데 없는 장식 처리가 필수적인 고급 화장품, 향수 및 음료용 유리 컨테이너에 특히 적합합니다.

수성 페인트 드럼은 단열 테이블 위에 놓이며, 단열 호스를 통해 회전 벨에 페인트를 공급하는 펌프도 함께 배치됩니다.

레귤레이터 또는 페인트 안테나에 통합된 기어 펌프를 사용하여 정밀한 페인트 주입이 이루어집니다.

페인트 드럼, 펌프, 호스 및 스프레이어를 포함한 전체 설비는 단일 외부 고전압 캐스케이드를 통해 고전압 상태로 전환됩니다. 이러한 구성을 통해 수성 페인트를 정전기 방식으로 도포할 수 있으며, 뛰어난 전이 효율과 우수한 코팅 품질을 모두 확보할 수 있습니다.

절연 플랫폼에 대한 접근은 안전 장벽으로 차단되며, 시스템에 전원이 공급되는 동안에는 출입이 금지됩니다. 작업자가 페인트 드럼을 취급하거나 장비 유지보수를 수행해야 할 때마다 고전압 공급이 자동으로 차단되고, 단락 접지 장치를 통해 시스템이 접지되어, 오류 방지 프로세스를 통해 작업자의 안전을 극대화합니다.

회전 벨은 고정된 위치에 머무르는 동안 유리 컨테이너는 선형 컨베이어를 타고 그 앞을 이동합니다. 도장 프로세스 중 각 유리 컨테이너는 자체 축을 중심으로 회전하여 완전하고 균일한 도장이 이루어지도록 합니다.

회전 벨이 생성하는 넓은 스프레이 패턴 덕분에, 단일 벨만으로도 높은 생산 속도로 유리 컨테이너에 도장을 할 수 있습니다. 또한, 정전기 보조 기능을 통해 전하를 띤 도료 입자가 컨테이너 쪽으로 끌려가, 코팅 커버리지를 향상시키면서 오버스프레이를 현저히 줄여주는 랩어라운드 효과를 만들어 냅니다. 유리를 지지하는 접지된 메탈릭 홀더는 정전기장을 형성하고 도료가 대상물에 끌리도록 하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

회전식 벨 분무와 정전기 보조 기능의 조합은 매우 균일한 도막 형성을 제공하여, 제조업체가 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 색상 재현과 외관을 달성할 수 있도록 돕습니다.

일반적으로, 하나의 정전기 회전 벨은 동일한 생산량을 유지하면서 기존의 비정전기 스프레이 건 3~4개를 대체할 수 있습니다.