일반 산업
프로젝트에 대해 이야기해 보겠습니다Sames의 혁신적인 코팅, 접착 및 밀봉 기술로 산업의 효율성과 생산성을 향상시킵니다
80%
제품 반품
코팅 결함으로 인한
80%
제조업체
2030년까지 코팅에 투자할 계획
+3%
필름 두께
최고의 품질을 보장하기 위해
70%
고객
다운타임 감소를 원하는 경우
일반 산업 코팅 및 디스펜싱 요구 사항을 위한 다목적 솔루션
Sames는 일반 산업의 다양한 요구 사항을 충족하는 적응력 높은 고성능 코팅 및 디스펜싱 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산부터 대규모 산업 응용 분야에 이르기까지 당사의 기술은 다양한 재료와 프로세스에 걸쳐 신뢰성, 효율성, 우수한 마감 품질을 제공합니다.
보호 코팅, 장식 마감 또는 기능성 응용 분야에 관계없이 헨켈의 전문 지식은 생산성을 최적화하는 동시에폐기물과 환경에 미치는 영향을 줄이는 맞춤형 솔루션을 보장합니다. 혁신과 고객 협업에 대한 헌신으로 다양한 산업 분야의 제조업체가 정밀하고 지속 가능한 코팅, 접착 및 밀봉 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.
산업 시장 FAQ
연락하기-
내 용도에 맞는 스프레이 건을 선택하려면 어떻게 해야 하나요?
올바른 스프레이 건을 선택하는 것은 일일 재료 사용량, 페인트 점도, 기대하는 마감 품질, 색상 변경 빈도 등 몇 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 다음은 가장 적합한 제품을 찾는 데 도움이 되는 간단한 가이드입니다:중력 스프레이 건재료 소비량이 낮은 경우(최대 5리터/일) 적합중간에서 낮은 점도의 코팅에 이상적임세척 및 세척이 용이하여 잦은 교체가 필요한 작업에 적합함강력한 유체 출력과 일관된 스프레이 패턴 제공세밀한 마감 및 터치업 작업에 선호됨흡입 스프레이 건낮은 용량의 작업에도 적합(최대 5리터/일)High 희석 재료로 잘 수행됨빠르고 유연한 색상 변경 가능(최대 1리터 컵 사용)이동식 또는 작업장 사용에 편리함압력 공급 스프레이 건고압 기술인 Air믹스® 및 에어리스사용 가능대량, 연속 적용을 위한 설계더 두껍거나 점성이 높은 코팅에 적합재료 흐름과 분무 공기를 정밀하게 제어할 수 있습니다넓은 표면, 생산 라인 또는 로봇 통합에 이상적👉 프로 팁: 최상의 결과를 얻으려면 항상 스프레이 건을 코팅 유형, 작업 크기 및 원하는 마감 품질에 맞추는 것이 좋습니다. 수동 마감부터 자동화 시스템까지, 생산성을 높이고 폐기물을 줄이기 위한 올바른 설정을 정의하는 데 Sames 전문가가 도움을 드릴 수 있습니다. -
고점도 재료용 펌프를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
재료 호환성: 펌프 재료가 사용하려는 코팅 또는 접착제와 호환되는지 확인하세요. 이는 성능 저하를 방지하고 최적의 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.압력 및 유량 요구 사항: 펌프가 특정 용도에 필요한 압력과 유량을 전달하여 효율적인 재료 이송을 보장할 수 있는지 확인합니다.정밀도 및 제어: 정확한 도징과 일관된 유량을 제공하는 펌프를 선택하세요. 이렇게 하면 애플리케이션의 품질과 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.Sames는 다양한 점도를 처리하도록 특별히 설계된 포괄적인 범위의 펌프를 제공하여 고객의 요구에 맞는 효율적이고 안정적인 재료 이송을 보장합니다. -
코팅 프로세스에서 전사 효율을 개선하고 재료 낭비를 줄이려면 어떻게 해야 합니까?
재료 낭비를 줄이고 비용을 절감하며 환경에 미치는 영향을 최소화하려면 부품에 페인트를 더 많이 도포하고 공기나 필터에 묻지 않도록 전사 효율을 개선하는 것이 핵심입니다. 이를 달성하는 방법은 다음과 같습니다:1. 고급 애플리케이션 기술로 업그레이드에어믹스®, TEC5 및 GTE 기술과 같은 Sames의 고효율 솔루션은 정밀도, 미세 분무 및 최적화된 스프레이 패턴을 결합하여 더 많은 코팅이 목표 표면에 도달하도록 보장합니다. 이러한 기술은 최대 80%의 전사 효율을 일관되게 달성하여 마감 품질과 생산성의 균형을 유지합니다.2. 장비를 최상의 상태로 유지아무리 뛰어난 기술도 제대로 관리되지 않으면 성능이 저하됩니다. 정기적인 청소, 필터 교체 및 마모 부품 검사를 통해 압력 손실, 막힘 및 제어되지 않은 오버 스프레이를 방지하여 효율성을 높이고 가동 중단 시간을 낮출 수 있습니다.3. 운영자 교육에 투자숙련된 작업자는 진정한 차이를 만듭니다. 적절한 건 취급 기술, 올바른 거리와 각도, 재료 설정에 대한 이해는 특히 수동 애플리케이션에서 오버스프레이를 줄이고 일관된 결과를 보장합니다.4. 프로세스 설정 및 레이아웃 최적화용도에 맞게 공기압과 유체 흐름을 조정하세요코팅 재료에 적합한 팁/노즐 크기 선택적절한 부품 위치 및 오버 스프레이 억제(예: 회수 시스템, 스마트 부스 설계) 보장5. 분배 시스템에서 도료 절약 극대화스프레이 건 외에도 도료 분배 및 혼합 프로세스에서 상당한 재료 절감을 달성할 수 있습니다. Cyclomix™ EVO 2K/3K 도징 단위와 같은 장비는 정밀한 혼합, 주문형 준비 및 자동 플러싱을 보장하여 퍼지 폐기물을 최소화하고 미사용 혼합 재료를 줄입니다. 스마트 색상 변경 블록은 색상 변경 시 페인트 손실을 제한하고 컴팩트한 회로 설계는 불용량을 더욱 줄여줍니다. 이러한 기술을 함께 사용하면 페인트와 솔벤트 낭비를 30~50% 줄이고 색상 변경 주기를 획기적으로 단축할 수 있습니다.결과: 이러한 단계를 통해 도료 손실을 획기적으로 줄여 비용 절감, 품질 향상, 지속 가능한 운영으로 이어질 수 있습니다. -
도장 장비가 향후 페인트 트렌드와 호환됩니까?
예, Sames는 미래 지향적인 기술을 염두에 두고 코팅 솔루션을 설계합니다. 당사의 장비는 고체 함량, 수성, UV 경화성 코팅과 같은 새로운 도료 배합과 호환됩니다. 또한 원격 모니터링 및 데이터 분석 기능을 갖춘 연결 솔루션을 통해 규정과 산업 요구가 진화함에 따라 새로운 프로세스와 재료에 쉽게 적응할 수 있습니다.