군용 차량의 도장

구식 방식으로 페인트, 시간, 자원을 낭비하지 마세요
수작업으로 3K 페인트를 도포하는 과정은 지저분하고 낭비가 심하며 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 하지만 꼭 그럴 필요는 없습니다.
자동화된 혼합 및 도포 솔루션은 일관성을 보장하고, 자재 손실을 줄이며, 프로세스를 간소화하여 귀하가 양질의 결과물을 제공하는 데 집중할 수 있도록 해줍니다.
3K 코팅을 도포하는 더 스마트한 방법을 알아보세요

기존 3K 도장 방식의 숨겨진 단점
2액형 코팅제를 사용하는 전문가들은 종종 다음과 같은 문제를 겪습니다:
❌ 신뢰할 수 없는 혼합 – 비율이 부정확하면 경화 문제와 접착제 성능 저하를 유발하여 재작업으로 이어질 수 있습니다.
❌ 짧은 작업 가능 시간 – 도료 낭비와 장비 막힘이 빈번하여 가동 중단 시간이 늘어납니다.
❌ 과도한 세척 – 잦은 용제 세척은 비용을 증가시키고 환경 문제를 야기합니다.
❌ 수작업 오류 – 숙련된 작업자가 필수적이지만, 그들도 실수를 완전히 피할 수는 없습니다.

자동화가 가져오는 혁신
✅ 주문형 정밀 혼합 – 매번 완벽한 비율을 유지하며 재료 손실을 줄입니다.
✅ 더 깨끗한 장비 – 시스템 내 경화된 도료 잔여물이 줄어들어 유지보수 부담이 감소합니다.
✅ 용제 사용량 감소 – 자동 세척으로 폐기물을 줄이고 규제 준수 수준을 높입니다.
✅ 일관된 품질 – 안정적인 성능으로 모든 작업에서 최상급 마감 품질을 보장합니다.

아직도 3K 도료를 수작업으로 혼합하고 계신가요? 이제 낭비, 가동 중단, 재작업으로 인한 실제 비용을 계산해 볼 때입니다.
자동화된 혼합 및 주입 솔루션으로의 업그레이드에 대해 저희와 상담해 보십시오.

오버스프레이, 도장 불균일, 페인트 낭비로 고민하고 계신가요? 에어믹스® 기술은 에어리스(Airless)와 에어스프레이(에어스프레이)의 장점을 결합하여 효율성, 품질, 제어력의 완벽한 균형을 제공합니다.

더 자세히 알아보기?
에어믹스®의 숨겨진 장점:
효율성과 품질을 놓치고 계신가요? 도장 작업자들은 종종 속도에는 에어리스, 품질에는 에어스프레이를 선택해야 하는 양자택일의 상황에 직면합니다. 에어믹스®는 이러한 타협을 없애고 다음과 같은 이점을 제공합니다:
- High 전이 효율 – 페인트 낭비를 줄이고 비용 절감을 실현합니다.
- 뛰어난 마감 품질 – 두께가 균일하고, 숨겨진 부분까지 완벽하게 도포됩니다.
- 더 빠른 도장 – 두꺼운 코팅을 한 번에 도포하여 프로세스 시간을 단축합니다.
- 자동화 지원 – 최소한의 노력으로 생산 능력을 30% 이상 향상시킵니다.

생산성을 높이고, 낭비를 줄이며, 흠잡을 데 없는 마감 품질을 달성하고자 한다면, 에어믹스® 기술이 해답입니다. 이 기술이 귀사의 프로세스를 어떻게 최적화할 수 있는지 함께 살펴보겠습니다.

아니요, 에폭시 프라이머와 폴리우레탄 탑코트의 경화제 간에 화학적 비호환성이 있으므로, 두 도료에 동일한 혼합 및 스프레이 장비를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 교차 오염을 방지하고 마감 품질을 보장하기 위해서는 별도의 회로를 사용하거나 장비를 철저히 분리해야 합니다.

에폭시 시스템은 일반적으로 아민계 경화제를 사용하는 반면, PU 코팅은 이소시아네이트계 경화제를 사용합니다. 이 두 가지 유형의 경화제는 서로 극도로 비호환적입니다. 세척 또는 색상 변경 과정에서 미량의 오염이 발생하더라도 혼합 장비 내부에서 겔화나 막힘이 발생하거나, 도장된 부품의 접착력 저하 또는 마감 결함이 발생할 수 있으며, 혼합된 페인트의 보관 수명이 단축되거나 경화 특성이 변할 수 있습니다.
이러한 비호환성은 공유 도료 회로 또는 플러싱 라인을 사용하는 2K 또는 3K 도징 시스템에서 특히 심각한 문제입니다.
모범 사례는 완전히 분리된 도징/혼합 장비(2x Cyclomix)를 사용하는 것입니다.

아니요, 에폭시 프라이머와 폴리우레탄 탑코트의 경화제 간 화학적 비호환성으로 인해 두 제품에 동일한 혼합 및 스프레이 장비를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 교차 오염을 방지하고 마감 품질을 보장하기 위해 별도의 회로 또는 엄격한 장비 격리를 고려해야 합니다.

에폭시 시스템은 일반적으로 아민계 경화제를 사용하는 반면, PU 코팅은 이소시아네이트계 경화제를 사용합니다. 이 두 가지 유형의 경화제는 서로 극도로 비호환적입니다. 세척 또는 색상 변경 과정에서 미량의 오염이 발생하더라도 혼합 장비 내부에서 겔화나 막힘이 발생하거나, 도장된 부품의 접착력 저하 또는 마감 결함이 발생할 수 있으며, 혼합된 페인트의 보관 수명이 단축되거나 경화 특성이 변할 수 있습니다.
이러한 비호환성은 공유 도료 회로 또는 플러싱 라인을 사용하는 2K 또는 3K 도징 시스템에서 특히 심각합니다.
모범 사례는 완전히 분리된 도징/혼합 장비(2x Cyclomix EVO 또는 이에 상응하는 장비)를 사용하거나, 최소한 수동 또는 반자동 전환 기능과 전용 플러싱 루틴을 갖춘 별도의 도료 회로를 사용하는 것입니다. 이는 위험 관리 및 프로세스 추적성이 최고 표준으로 요구되는 방위 산업에서 특히 중요합니다.
로봇 도포의 경우, 동일한 로봇에서 도포를 요청받는다면 로봇에 이중 스프레이 건(에폭시용 1개, PU용 1개)을 장착하는 것이 더 안전한 해결책인 경우가 많습니다.
SAMES는 고객의 사이클 시간, 품질 제약 조건 및 유지보수 선호도를 바탕으로 안전하고 효율적인 다중 제품 솔루션을 설계하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 귀사의 프로세스에 가장 적합한 구성을 평가해 드릴 수 있으니 언제든지 문의해 주십시오.

(Evo 또는 이에 상응하는 제품)를 사용하거나, 최소한 수동 또는 반자동 전환 기능과 전용 세척 절차를 갖춘 별도의 도장 회로를 마련해야 합니다. 이는 특히 위험 관리와 프로세스 추적성이 최고 수준의 표준을 요구하는 방위 산업 분야에서 더욱 그렇습니다.
로봇 도장 공정에서, 동일한 로봇에 장착을 요청하는 경우, 로봇에 이중 스프레이 건(에폭시용 1개, PU용 1개)을 장착하는 것이 종종 더 안전한 솔루션입니다.
Sames는 귀사의 사이클 시간, 품질 제약 조건 및 유지보수 선호도를 바탕으로 안전하고 효율적인 다중 제품 솔루션을 설계하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 귀사의 프로세스에 가장 적합한 구성을 평가해 드릴 수 있으니 문의해 주십시오.

첫 두 자리 숫자 XX는 노즐의 구경을 나타내며, 이는 유량과 직접적인 관련이 있습니다.
그 다음 두 자리 숫자 YY는 표준 거리인 25cm(10인치)에서 스프레이 패턴의 폭과 관련이 있습니다.
숫자 Z는 도료의 종류와 분사 패턴의 형태(수성, 솔벤트 기반, 비대칭 솔벤트 기반)를 나타냅니다
(비대칭 팬: 표준 팬과 폭은 같으나, 한쪽(70%)의 도료 유량이 다른 쪽(30%)보다 더 높음)
예시:
120 bar에서 스프레이 폭 약 25 cm의 수성 도료를 0.6L/min으로 도포할 경우
XX -> 120 bar에서 적절한 유량을 제공하는 것은 캘리버 #09입니다
YY -> 스프레이 폭 25 cm를 위한 #11
Z -> #2: 수성 재료용 Xtra Fine Finish 노즐
노즐의 부품 번호는 다음과 같습니다: 134.5XX.YYZ
134.509.112

이 내용은 Sames에어믹스® 카탈로그에서 발췌한 것입니다. 자세한 정보는 카탈로그를 참조해 주십시오.