정전기

정전기 전하, 전계 및 효과를 사용하는 주요 이점은 코팅 프로세스에서 전달되는 양 대비 부품에 얻을 수 있는 재료의 양인 전달 효율을 획기적으로 개선하는 것입니다.

정전기 코팅 프로세스는 전기의 물리적 특성을 사용하여 페인트 코팅을 개선합니다. 도장할 부품의 전체 표면이 음전하를 띤 페인트 방울을 끌어당깁니다.

정전기장은 매우 낮은 전류(대략 100µA의 내부 충전량)로 100,000V에 도달할 수 있습니다.

이는 낮은 전압 발생기에 의해 생성되며, 고전압 캐스케이드라고 하는 고전압 트랜스포머에 신호를 제공합니다.

이 효과는 스프레이 건(에어스프레이 또는 에어믹스® 스프레이 기술) 및 로터리 벨 분무기의 액체 및 분말 페인트에 사용할 수 있습니다.

페인트 절약:높은 전사 효율과 랩어라운드 효과로 측면 코팅도 가능합니다.

액체 스프레이에 대한 정전기 두 번째 효과는 적용된 전압에 따라 결과적으로 Droplets의 평균 직경을 줄이는 것입니다. 이는 크기를 조화시키고 줄이는 데 도움이 되며, 특히 100MPa.s 이상의 고점도(바니시, 수성 페인트)에서 더 좋고 균일한 마감 품질로 이어집니다

기존 액체 분사 기술에 정전기를 추가하면 페인트 입자 크기가 균일하고 미세하게 개선되고 코팅 프로세스의 전달 효율이 높아져 두께나 도포 속도가 빨라집니다.

충전된 페인트 입자는 전하와 전계 값에 비례하는 정전기장을 생성하는 정전기장 안에 있습니다. 따라서 입자에 가해지는 힘은 입자 자체의 전하와 다른 수준의 정전기장을 볼 수 있는 물리적 위치에 따라 달라집니다.
이는 직접 전하(입자의 전하가 많을수록), 높은 전계, 낮은 거리에서 더 나은 효율을 갖는다는 것을 설명합니다. 또한 부품 뒤에도 전계가 있고 페인트가 끌어당겨지기 때문에 랩어라운드 효과도 설명합니다.

각 입자에 가해지는 힘의 평형은 다음과 같습니다:
- 스프레이의 평균 (공기 및 압력 효과, 회전 벨 효과)에 의해 주어지고 공기 내부의 마찰에 의해 감소 된 동적 속도
- 입자의 무게
- 정전기력
타이밍에 따라 이 세 가지 힘의 특성은 어느 정도 중요해집니다.
정전기 효과와 무게는 입자가 표면에 가까워질 때 속도가 감소할 때 입자에 따라 안정적이며 입자에 따라 달라집니다.
무게는 기본적으로 스프레이를 바닥으로 이동시키고, High 속도는 부품 주변의 정전기 효과를 제한합니다. 입자 속도가 낮으면 정전기력이 가장 높아 인력 효과가 극대화되고, 입자 속도가 높으면 표면에서 반동이 발생하고 입자가 표면에 머무는 양이 적어져 전달 효율이 낮아집니다.