アルミニウムプロファイル
プロジェクトについて話そう静電ロータリーベルによるPVDFラッカー塗装
2Kアンテナと組み合わせたセイムズナノコートロボット静電ベル スプレーにより、自動化、 塗料の最大50%節約、サイクルタイムの30%短縮、より良い仕上げ品質が得られます。
ソリューションのご紹介
アルミニウム形材の 防錆のために、液体PVDFや 粉体塗装などの コーティングプロセスを 選択するかどうかは、主にお客様が求める仕上がりと 耐久性のレベルによって決まります。
PVDF液体コーティングは、通常、耐候性とカラー保持が重要な場合に選択されます。セイムズは、PVDF液体用途の 堅牢な産業用ソリューションを提供しており、特定の生産能力要件に合わせた完全な設備の指定において豊富な経験を有しています。これらのシステムには、スプレーベルの近くに配置されたカラーチェンジブロックを統合する最適化されたカラーチェンジアーキテクチャーが含まれ、シェード間の切り替えを迅速かつ効率的に行うことができます。
NW シュラウドやHiTE ベルカップなどのイノベーションにより、セイムズ Nanocoat 回転ベルテクノロジーの最新の進化形であるNanobell 803 Straight は、前モデルであるPPH308 と比較して搬送効率を約10% 改善しています。
また、熱ラッカーのプロセスでは、セイムズは 粉体塗装テクノロジーに基づく包括的な提案も行っています。これには、従来の静電スプレーガンだけでなく、卓越した仕上がり品質と 粉体の節約を保証する独自のイノベルロータリーベルも含まれます。さらに、イノセンター粉体供給モジュールなどの主要コンポーネントもあります。
これらのテクノロジーにより、セイムズは インテグレーターに プレミアムブランドのプロセスソリューションを提供する機会を提供し、アルミニウムコーティングアプリケーションにおいて、お客様が美的期待と作業効率の両方の目標を達成できるよう支援します。
情報提供目的のインタラクティブなダイアグラム
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主なメリット
効率：静電塗布でない場合と比較して、塗料を最大35%節約し、塗布時間を短縮。
セイムズの強力な静電効果により、塗布を簡素化し、非常に均一なコーティング膜厚を実現し、隠れた部分もしっかりとカバーします。
生産性：コーティングプロセスを自動化することで、生産能力が30%以上向上します。
アルミニウム・プロフィル・ソリューション FAQ
連絡を取り合おう-
アルミニウム形材へのPVDFコーティングに最も適した液体スプレーテクノロジーは何ですか？
アルミニウムプロファイルへのPVDFコーティングを大量に行う場合、静電回転ベルスプレーは最も効果的なテクノロジーであり、トップレベルの搬送効率と建築規格に適合した仕上がり品質を提供します。
SamesのNanoBell 803は、実績のあるPPH 308プラットフォームをベースに、さまざまな形状のプロファイルをよりよくカバーするナローワイド（NW）シュラウドなどの機能を追加しています。これにより、安定したフィルム形成、優れたエッジカバレッジ、適応性が確保され、レシプロケータを使用した連続ラインに最適です。
高精度、高再現性、QualicoatおよびGSB国際標準への準拠を実現したセイムズのロータリーベルは、PVDFコーティングアプリケーションのためのプレミアムで信頼性の高いソリューションです。
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粉体塗装でPVDFコーティングはできますか？
PVDFコーティングは、その優れた紫外線耐性、耐久性、QUALICOATクラス3や GSBマスターなどのトップ認証への適合性から、ほとんど液体塗料としてのみ使用されています。粉体ベースのPVDFも存在するが、流動性が悪い、硬化温度が高い、仕上がりが一定しないなどの技術的な課題があり、採用や認証が制限されている。
しかし、非PVDF粉体塗装は広く使用されており、それほど厳しくない仕様（QUALICOATクラス1/2、GSB標準など）に適しています。
粉体塗装では、セイムズのInocoatシリーズが、粉体・液体両方のテクノロジーに対応した実績ある専門知識により、手動、自動ガン、ロボットによる完全なソリューションを提供します。