一般産業用
プロジェクトについて話そうセイムズの革新的なコーティング、接着、シール技術で産業用の効率性と生産性を向上させる
80%
製品返品
コーティングの欠陥によるもの
80%
メーカー
2030年までにコーティングに投資する計画
+3%
膜厚
最高品質を保証する
70%
お客様
ダウンタイムの削減を望む
一般産業用コーティングとディスペンサーのニーズに対応する多用途ソリューション
セイムスは、一般産業の多様な要求に応えるため、適応性の高い高性能コーティングとディスペンサーソリューションを提供しています。小規模生産から大規模な産業用アプリケーションまで、当社のテクノロジーは幅広い材料とプロセスにおいて、信頼性、効率性、優れた仕上がり品質を提供します。
保護コーティング、装飾仕上げ、機能的用途のいずれにおいても、当社の専門知識は、廃棄物や環境への影響を削減しながら生産性を最適化 するオーダーメードのソリューションをお約束します。技術革新とお客様との協力に力を注ぎ、さまざまな産業用メーカーがコーティング、接着、シールの目標を正確かつ持続可能な形で達成できるよう支援しています。
産業用マーケットFAQ
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自分の用途に合ったスプレーガンを選ぶには？
適切なスプレーガンを選ぶには、いくつかの重要な要素に左右されます：日常的な材料の使用量、塗料の粘度、期待する仕上がり品質、色を変える頻度などです。ここでは、最適なものを見つけるための簡単なガイドを示します：重力式スプレーガン低材料消費に最適（最大5リットル／日）。中粘度から低粘度のコーティングに最適です。洗浄と清掃が容易で、頻繁な交換が必要な作業に最適強力な液量と安定したスプレーパターンを提供します。より細かい仕上げやタッチアップ作業に適しています。サクションスプレーガン低吐出量（最大5リットル／日）にも適しています。高希釈材料でも優れた性能を発揮します。素早く柔軟なカラーチェンジが可能（最大1リットルのカップ付き）移動式や作業場での用途に便利高圧スプレーガン高圧テクノロジー、エアミックス & エアレスへのアクセス大量の連続塗布用に指定厚いコーティングや粘度の高いコーティングに最適材料フローと霧化エアの正確なコントロールが可能。広い表面、生産ライン、ロボットとの統合に最適。👉 プロのチップ：最良の結果を得るためには、スプレーガンをコーティングタイプ、作業サイズ、希望する仕上がり品質に常に適合させてください。セイムズの専門家は、手動仕上げから自動システムに至るまで、生産性の向上と無駄の削減のために、適切なセットアップを定義するお手伝いをいたします。 -
高粘度材料用のポンプを選定する際、どのような要素を考慮すべきですか？
材料の互換性： ポンプの材料が、使用するコーティング剤や接着剤と互換性があることを確認してください。これにより、劣化を防ぎ、最適な性能を確保することができます。圧力と流量の要件：ポンプが特定の用途に必要な圧力と流量を供給できることを確認し、効率的な材料移送を実現します。精度とコントロール： 正確な吐出と一貫した流量を提供するポンプを選択します。これにより、アプリケーションの品質と完全性を維持することができます。セイムズでは、様々な粘度に対応できるよう特別に設計されたポンプを幅広く取り揃えており、お客様のニーズに合った効率的で信頼性の高い材料移送を実現します。 -
コーティングプロセスにおいて、搬送効率を改善し、材料の無駄を省くにはどうすればよいでしょうか？
搬送効率を向上させること、つまり、より多くの塗料をパーツに付着させ、空気中やフィルターに付着する量を減らすことは、材料の無駄を減らし、コストを削減し、環境への影響を最小限に抑えるための鍵となります。その方法をご紹介します：1.高度なアプリケーションテクノロジーへのアップグレードエアミックス®、TEC5、GTE技術などの高効率ソリューションでは、高精度、微粒化、最適化されたスプレーパターンを組み合わせることで、より多くのコーティングをターゲット表面に到達させることができます。これらのテクノロジーは、常に最大80%の塗着効率を達成し、仕上がり品質と生産性のバランスを保ちます。2.機器を最高の状態に保つ最高のテクノロジーであっても、メンテナンスが不十分であれば、その性能は発揮されません。定期的な洗浄、フィルター交換、摩耗部品の点検により、圧力損失、目詰まり、制御不能なオーバースプレーを防ぎ、効率を高く保ち、ダウンタイムを低く抑えます。3.オペレータートレーニングへの投資トレーニングされたオペレータは真の違いを生み出します。適切なハンドリング技術、適切な距離と角度、および材料の設定を理解することで、オーバースプレーを減らし、一貫した結果を保証します。4.プロセス設定とレイアウトの最適化用途に合わせて空気圧と液流を調整するコーティング材料に適したチップ/ノズルサイズを選択する。部品の適切な位置決めとオーバースプレーの封じ込め（回収システム、スマートなブース設計など）5.流通システムにおける塗料節約の最大化スプレーガンだけでなく、塗料の分配と混合プロセスでも大幅な材料の節約が可能です。Cyclomix™ EVO 2K/3Kドージングユニットのような機器は、正確な混合、オンデマンド調製、自動フラッシングを保証し、パージの無駄を最小限に抑え、未使用の混合材料を削減します。スマートカラーチェンジブロックは、カラーチェンジ時の塗料ロスを制限し、コンパクトな回路設計はデッドボリュームをさらに削減します。これらのテクノロジーを組み合わせることで、塗料と溶剤の無駄を30～50％削減し、カラーチェンジのサイクルを劇的に短縮することができます。結果これらのステップにより、コーティングのロスを大幅に削減することができ、コスト削減、品質向上、持続可能な操業につながります。 -
コーティング機器は将来の塗料トレンドに対応できますか？
はい。セイムズは、将来性のあるテクノロジーを念頭に置いてコーティングソリューションを指定しています。当社の機器は、ハイソリッド、水性、紫外線硬化型など、新しい塗料配合に対応しています。さらに、遠隔監視とデータ分析を特徴とする当社の接続ソリューションは、レギュレーターや業界のニーズの進化に伴い、新しいプロセスや材料に容易に適応することができます。