軍用車両のコーティング

時代遅れの方法で塗料、時間、資源を無駄にするのはやめましょう
手作業による3K塗料の塗布は、現場を汚し、無駄が多く、時間もかかります。しかし、そうである必要はありません。
自動混合・定量供給ソリューションは、塗布の均一性を確保し、材料のロスを削減し、プロセスを効率化するため、高品質な仕上がりを実現することに集中できます。
3Kコーティングを塗布する、よりスマートな方法をご覧ください

従来の3K塗料塗布に潜む隠れた欠点
2液型コーティングを使用する専門家は、しばしば次のような問題に直面します：
❌ 信頼性の低い混合 – 混合比が不正確だと、硬化不良や接着剤の性能低下を引き起こし、手直し作業が必要になります。
❌ ポットライフが短い – 塗料の無駄や機器の目詰まりが頻発し、ダウンタイムが増加します。
❌ 過度な洗浄 – 頻繁な溶剤による洗浄はコスト増につながり、環境面での懸念も高まります。
❌ 人為的ミス – 熟練したオペレーターは不可欠ですが、彼らであってもミスを完全に防ぐことはできません。

自動化がもたらす変革
✅ オンデマンドでの正確な混合 – 毎回完璧な混合比を実現し、材料のロスを削減します。
✅ 機器の清潔さ維持 – システム内の硬化した塗料が減るため、メンテナンスの負担が軽減されます。
✅ 溶剤使用量の削減 – 自動洗浄により廃棄物を削減し、規制順守を向上させます。
✅ 再現性のある品質 – 一貫した性能により、あらゆる作業で最高水準の仕上がりを実現します。

まだ3K塗料を手作業で混合していますか？ 廃棄、ダウンタイム、手直しにかかる真のコストを計算してみるべき時かもしれません。
自動混合・計量ソリューションへのアップグレードについて、ぜひ弊社にご相談ください。

オーバースプレー、コーティングのムラ、塗料の無駄にお悩みではありませんか？エアミックステクノロジーは、エアレスとエアスプレーのギャップを埋め、効率、品質、コントロールの完璧なバランスを実現します。

もっと詳しく？
エアミックスの隠れたメリット：
効率と品質を逃していませんか？塗装作業者はしばしば、スピード重視ならエアレス、品質重視ならエアスプレーというトレードオフに直面します。エアミックスはこの妥協を解消し、以下のメリットを提供します：
- 高い塗料転送効率 – 塗料の無駄を減らし、コスト削減を実現します。
- 優れた仕上がり品質 – 厚みが均一で、目立たない箇所も含め完璧に塗膜を形成します。
- 施工時間の短縮 – 厚みのあるコーティングを1回で塗布できるため、プロセス時間を短縮できます。
- 自動化対応 – 最小限の労力で生産能力を30％以上向上させます。

生産性の向上、廃棄物の削減、そして完璧な仕上がりを実現したいとお考えなら、エアミックステクノロジーが最適なソリューションです。このテクノロジーがどのようにプロセスを最適化できるか、ぜひご検討ください。

いいえ、エポキシ系プライマーとポリウレタントップコートの硬化剤には化学的な不適合があるため、同じ混合・スプレー機器を両方に使用することは推奨されません。交差汚染を防ぎ、仕上げ品質を確保するためには、回路を分離するか、機器を厳密に分離することを検討する必要があります。

エポキシ系コーティングでは通常、アミン系硬化剤が使用されるのに対し、PUコーティングではイソシアネート系硬化剤が使用されます。 これら 2 種類の硬化剤は互いに強く不適合であり、洗浄時やカラーチェンジの工程で微量の混入があっただけでも、混合機器内部でのゲル化や目詰まり、被塗体への密着不良や仕上げ不良、混合塗料の保存期間の短縮、あるいは硬化挙動の変化につながる可能性があります。
この非互換性は、共通の塗料回路や洗浄ラインを使用する 2K または 3K 投与システムにおいて特に重大な問題となります。
ベストプラクティスとしては、完全に分離されたドージング機器（2x Cyclomix

いいえ、エポキシ系プライマーとポリウレタントップコートの硬化剤には化学的な非互換性があるため、同じ混合・スプレー機器を使用することは推奨されません。相互汚染を防ぎ、仕上げ品質を確保するためには、回路を分離するか、機器を厳密に分離することを検討する必要があります。

エポキシ系塗料では通常、アミン系硬化剤が使用されますが、PU コーティングではイソシアネート系硬化剤が使用されます。 これら 2 種類の硬化剤は互いに強く相容れないため、洗浄時やカラーチェンジのサイクル中に微量の混入があっただけでも、混合機器内部でのゲル化や目詰まり、被塗体への密着不良や仕上げ不良、混合塗料の保存期間の短縮、あるいは硬化挙動の変化につながる可能性があります。
この非互換性は、共通の塗料回路や洗浄ラインを使用する 2K または 3K 投与システムにおいて特に重大な問題となります。
ベストプラクティスは、完全に分離されたドージング機器（2台のCyclomix EVOまたは同等の機器）を使用すること、あるいは少なくとも、手動または半自動の切り替え機能と専用の洗浄ルーチンを備えた、独立した塗料回路を使用することです。これは、リスク管理とプロセスのトレーサビリティが最高水準で求められる防衛産業において特に当てはまります。
ロボットによる塗布において、同一のロボットでの使用が求められる場合、ロボットに 2 つのスプレーガン（1 つはエポキシ系用、もう 1 つは PU 用）を取り付けることが、より確実な解決策となることがよくあります。
SAMESでは、お客様のサイクルタイム、品質要件、およびメンテナンスの希望に基づき、安全かつ効率的な多製品対応ソリューションの設計を支援いたします。お客様のプロセスに最適な構成を評価するため、ぜひ弊社までお問い合わせください。

Evoまたは同等のシステム）、あるいは少なくとも手動または半自動での切り替えと専用の洗浄手順を備えた独立した塗料回路が必要です。これは、リスク管理とプロセスのトレーサビリティが最高水準で求められる防衛産業において特に当てはまります。
ロボットによる塗布において、同一のロボットでの使用が求められる場合、ロボットに2つのスプレーガン（1つはエポキシ系用、もう1つはPU用）を取り付けることが、多くの場合、より確実な解決策となります。
Samesは、お客様のサイクルタイム、品質要件、およびメンテナンスの要件に基づき、安全かつ効率的な多製品対応ソリューションの設計を支援いたします。お客様のプロセスに最適な構成を評価いたしますので、ぜひお問い合わせください。

最初の2桁「XX」はオリフィスの口径を示しており、これは流量に直接関連しています
続く2桁のYYは、標準距離25cm（10インチ）におけるスプレーパターンの幅を表します
数字 Z は、塗料のタイプとファン形状（水性、溶剤系、または非対称溶剤系）を定義します
（非対称ファン：標準ファンと同じ幅ですが、塗料の流量が片側（70％）で他方（30％）よりも高くなっています）
例：
120 barの圧力で、約25 cmのスプレーパターンを持つ水性塗料を0.6L/minで塗布する場合
XX → 口径#09は、120 barで適切な吐出量を実現します
YY → スプレー幅25 cmの場合は、幅#11
Z → #2：水性材料用のエクストラファイン仕上げ用ノズル
チップの品番は 134.5XX.YYZ となります
134.509.112

これは Samesエアミックス®カタログからの抜粋です。詳細については、同カタログをご参照ください。