サイクロミックス® エボ
電子式混合&投与システム - 2液 または3液コンポーネント向け - エアスプレー、エアミックス®、エアレス
及び持続性によりサイクロミックス® エボは、顧客の期待
に応えるモジュールユニットです。
説明
技術データ
機器
アクセサリー
ドキュメントとメディア
技術
市場
パフォーマンス
パフォーマンス
1 特許取得済みの投与システム:硬化剤をベースストリームにスプレー
1 新型インジェクションバルブで超高速噴霧
♦ 混合精度 +/- 1%.
生産性
生産性
2 二つの液体経路の制御:独立したフラッシングとプライミング二つの液体経路
3 基本の2液バージョン構成からオプション3液バージョンまで独自の構成を構築
♦ 2分間程度で操作習得が可能
♦ 必要な構成機器のみ選定し購入、不必要な構成機器は不要
♦ サイクロミックス®エボ導入後、機器追加できる柔軟性
♦ 生産稼働停止時間を回避のためのリモート診断とメンテナンスフォローアップ
持続可能性
堅牢性
4 塗料最適化」機能により、コストと混合塗料の無駄を削減
5 生産稼働とメンテナンスデーターをスマートフォンでモニタリング
♦ 生産及びメンテナンスデータの取得に最適な生産ツール
♦ 酸性硬化剤にも完全に対応︓酸又は塩基性製品の制約のねじシール剤に対応
| 設計 | 値 |
|---|---|
| 最大吸入圧縮空気 (psi) | 87 |
| 最大吸入圧縮空気(bar) | 6.5 |
| 最小吸入圧縮空気 (bar) | 4.5 |
| 最小吸入圧縮空気 (psi) | 58 |
| 推奨材料粘度範囲 | 20 - 3000 in CA4 seconds (or centipoise cps) |
| 最大液体出力 (cc/min) | 7000 |
| 最大液体出力 (cfm) | 0.25 |
| 最小出力 (cc/min) | 30 |
| 最小出力 (oz/min) | 0.001 |
| 幅/深さ(mm) | 35 |
| 幅/深さ(インチ) | 13.8 |
| 深さ(mm) | 25 |
| 深さ(インチ) | 9.85 |
| 高さ (mm) | 46 |
| 高さ(インチ) | 18.1 |
| 最大材料圧力(bar) | 240 |
| 最大材料圧力(psi) | 3480 |
| 重量(kg) | 25 |
| 重量(ポンド) | 55 |
| A成分数(最小/最大) | 99 Min/Max |
| B成分の数(最小/最大) | 99 Min/Max |
| C成分の数(最小/最大) | 99 Min/Max |
| 成分数(最大) | 99 |
| 混合比 | 100:1 à 1:2 (1% à 200%) |
| 混合精度 | 1% |
| 製品数(ベース-触媒-溶剤) | 2K, 3K &(1K) base-catalyst-solvent |
| 電圧 (V) | 230 |
| 材料入口ポート | 1/2JIC or NPSM |
| 材料出口ポート | 1/2JIC or NPSM |
| ガン数(最大) | 2 |
| 接液部品 | FFKM, PEEK, PTFE, ステンレス303, ステンレス316, 炭化タングステン |
| 液体通路 | CTM 2MM INJECTOR STD 1MM |
| 最大レシピ数 | 250 |
| 認証 | ATEX II (2) G Ex ia Gb IIB |
| 設計 | 部品番号 |
|---|---|
| MicroEvo Control Panel | 155661890 |
| Flushing box (FPro, FStart, Xcite, SFlow) | 155710000 |
| 設計 | 部品番号 |
|---|---|
| Short mixer | 155660105 |
| Air feeding kit | 155661391 |
| Clear cover | 155661873 |
| Frame for 3K product plate | 155661870 (x2) + 155661871 (x4) |
| Frame for 2K product plate | 155661870 + 155661871 (x2) |
| Frame for control panel | 155661872 |
| Flushing box (FPro, FStart, Xcite, SFlow) | 155710000 |
| Glass kit for in-spraybooth piloting | 155661887 |
| Remote control cabinet | 155661880 |
| Flushbox Waste management | 155661700 |
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機器・部品
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自動スプレーガンと手動スプレーガンの違いは何ですか?
自動スプレーガンは遠隔操作で、通常は圧縮空気で作動します。自動化された生産ラインには欠かせない利点です。
対照的に、手動スプレーガンはオペレーターが直接操作します。その精度と柔軟性により、人間の専門知識が真価を発揮する技術的な作業や複雑な作業に最適です。 -
手動スプレーガンと自動スプレーガン、どちらを使うべきですか?
お客様のニーズに最適なソリューションを選ぶために、専門家にご相談ください!手動スプレーガンは小規模なプロジェクトに最適ですが、自動ガンは生産ラインに適しています。
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タッチアップを避けるために、100%自動のソリューションを得るにはどうすればよいですか?
お客様のプロセスを自動化する方法については、デモをご覧ください!当社のロボットスプレーソリューションは、すべてのサイクルで正確かつ一貫した塗布を保証し、タッチアップの必要性を最小限に抑え、材料の無駄を削減します。高度なロボットテクノロジーにより、複雑な形状であっても、一貫性と効率性を最大限に高めることができます。
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仕上げや防錆剤以外の用途にスプレーを使うにはどうすればよいですか?
当社の専門家にご相談いただければ、お客様固有の保護・保全ニーズに合わせた適切なソリューションをご提案いたします。当社の噴霧器は汎用性が高く、幅広い保護・防腐用途に適しています。ヘッドライトの透明度の維持、スクリーンの傷防止コーティング、抗菌保護の追加、微粒子ソリューションの使用など、当社の機器は均一で効果的なカバレッジを保証します。
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ハンドガンを使う利点は何ですか?
お客様の技術要件に適した革新的なマニュアルソリューションの範囲については、お問い合わせください。精密工学に基づいて指定された当社のハンドスプレーガンは、卓越したコントロールと柔軟性を提供し、詳細で高精度の作業に最適です。人間工学に基づいた指定と信頼性により、最高品質の仕上げを実現するための不可欠なツールとなっています。
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ペイントポンプは何のためにあるのですか?
塗料ポンプは、ドラムから塗布ポイントまで材料を供給し、理想的な圧力を維持することで、一貫性のある高品質な仕上がりを実現するように指定されています。連続的な流れを確保し、製品ロスを削減し、手動・自動を問わず塗布性能を最適化します。
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ノズルが磨耗しているかどうかは、どうすれば分かりますか?
各ノズルは正確なサイズで設計されており、スプレー幅と材料流量を決定します。スプレーが不鮮明になったり、塗料の使用量が増えたり、仕上がりの質が変わったりした場合は、ノズルが摩耗している可能性があります。摩耗したノズルを交換することで、塗布品質を維持し、不必要な製品の無駄を避けることができます。
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ノズルとは何ですか?
ノズルはスプレーシステムの重要な構成要素です。スプレーパターン、流量、塗布精度を決定します。ノズルはそのサイズと角度によって、様々な塗料タイプやプロジェクトのニーズに合わせてスプレーを調整し、コントロールされた高品質な仕上がりを実現します。適切なノズルを選ぶことは、安定した性能、精度、塗料の節約に不可欠です。
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セイムズの製品は、他の業務用機器と互換性はありますか?
セイムズ以外の部品を使用した場合、保証は無効になります。最適な性能を得るためには、Samesの認定部品のみを使用することをお勧めします。
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アクセサリとは何ですか?
アクセサリとは、スプレーシステムを補完し、その機能を強化する追加コンポーネントを指します。これには、ノズル、フィルタ、フィッティング、延長アーム、ホース、または液体レギュレータが含まれます。
アクセサリを使用することで、機器を特定の用途のニーズに適合させ、効率、精度、または人間工学を向上させることができます。 -
機器とは?
ここでいう「機器」とは、スプレーガン、ポンプ、コントロール、完全な塗布システム(手動、自動、ロボッティック)など、製品の塗布に使用される主な機器を指します。
機器はスプレープロセスの中核を形成し、アクセサリはその性能や使いやすさを向上させるオプションの付加物です。