ガラスコーティング

このプロセスは、外観の均一性と完璧な装飾が不可欠な、高級化粧品、香水、飲料用のガラス容器に特に適しています。

水性塗料のドラムは、断熱テーブルの上に置かれ、断熱ホースを介してロータリーベルに塗料を供給するポンプも一緒に設置されます。

塗料の正確な吐出量は、レギュレーター、または塗料アンテナに組み込まれたギアポンプのいずれかを使用して実現されます。

塗料ドラム、ポンプ、ホース、スプレー装置を含む設備全体は、単一の外部高電圧カスケードによって高電圧に昇圧されます。この構成により、水性塗料の静電塗布が可能となり、優れた転写効率と卓越したコーティング品質を両立しています。

絶縁プラットフォームへのアクセスは安全柵によって確保されており、システムに通電中は立ち入りが禁止されています。オペレーターが塗料ドラムの取り扱いや機器のメンテナンスを行う必要がある場合は、高電圧供給が自動的に遮断され、短絡接地装置を介してシステムが接地されるため、フェイルセーフなプロセスを通じてオペレーターの安全を最大限に確保します。

ロータリーベルは固定された位置に留まり、ガラス容器は直線コンベア上でその前方を移動します。コーティングプロセス中、各ガラス容器は自身の軸を中心に回転し、完全かつ均一なコーティングが確保されます。

ロータリーベルによって生成される広いスプレーパターンのおかげで、1つのベルだけでガラス容器に高生産性でコーティングを施すことができます。 さらに、静電アシストにより帯電した塗料粒子が容器に引き寄せられ、コーティングの被覆率を向上させると同時に、オーバースプレーを大幅に低減する「ラップアラウンド効果」が生まれます。ガラスを支える接地されたメタリックホルダーは、静電界を形成し、対象物への塗料の付着を促進する上で重要な役割を果たします。

ロータリーベルによる噴霧と静電アシストの組み合わせにより、極めて均一な塗膜が形成され、製造業者は生産ロット全体を通じて一貫したカラー発色と外観を実現することができます。

一般的に、1台の静電式ロータリーベルは、同じ生産出力を維持しながら、3～4台の従来の非静電式スプレーガンに取って代わることができる場合が多い。