洗浄システム
あなたのプロジェクトについてお話ししましょう接着剤と基材との最適な接着性を確保するために、表面前処理用に特別に開発された特許取得済みのソリューションです。
特許取得済みのATMR洗浄システムは、接着剤やシーラントを塗布する前に、部品の表面を洗浄するとともに、機能性液体を塗布するために使用されます。部品にグリース、油、またはほこりの残留物があると、材料の接着性が損なわれる可能性があります。
当社のソリューションをご覧ください
部品にスプレーテクノロジーを用いる従来の洗浄方法とは異なり、当社の洗浄システムの利点は、 フェルトキューブへの洗浄剤の 正確な注入にあります。
インテリジェントな制御テクノロジーにより 、各部品セクションのフェルトの飽和度を個別に調整可能です 。これにより、排出物を削減し、洗浄材料を節約するとともに、 機能性流体を接着剤ビーズの経路に 限定することができます。最適な洗浄結果を得るために、基板に対するアプリケーターの接触圧力を必要に応じて調整可能です。直感的な操作により、スムーズで完全自動化された生産を実現します。
さらに、モジュール構造を採用したスマートな設計により、お客様のシステムへの容易な統合が可能です。当社の洗浄システムは、さまざまな構成でご用意しています。例えば、塗布ヘッドをロボットまたはスタンドのいずれかに取り付けるかを選択できます。フェルトピースは、2種類の形状（幅16 mmおよび25 mm）をご用意しています。 お客様の具体的な用途について、喜んでご相談に応じます！
参考用のインタラクティブ図
主なメリット
洗浄剤の正確な計量
円滑で、完全に自動化された生産
フェルトの飽和度を個別に調整することで、材料の節約、排出量の削減、および最適な洗浄を実現します。
クリーニング・システム・ソリューション FAQ
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なぜ接着剤塗布前に洗浄するのか？
グリース、オイル、ホコリなどが部品に残っていると、材料の接着性が損なわれることがあります。洗浄材料のタイプは、除去する汚染のタイプによって異なります。フェルトシステムは洗浄プロセスの効率を確保します。ブラシやスプレーシステムと比較して、洗浄材料の数量は個別にコントロールされ、パスの位置はロボットによって設定されます。 -
このシステムは全自動ですか？
はい、コンベアシステムがフェルトを1枚ずつ塗布ヘッドに運びます。この塗布ヘッドにより、あらかじめ定義された基材表面に機能液を正確に塗布することができます。エア駆動式高さ調整と可変接触圧により、コンポーネントの不規則性が効果的に補正されます。塗布される流体の量は、必要に応じて調節され、可変的に調整される。その後、使用済みのフェルトは排出容器に廃棄されます。新しいフェルトをチャージャーに装填し、使用済みフェルトを取り出すことだけが、作業チームの手作業です。