フィルムは捨てて、高性能コーティングにアップグレードしましょう

薄肉でありながら高性能の誘電特性を発揮

説明

セル上の誘電体機能に必要な標準的な厚さは120~150µmであり、適切な最小厚さを確保するために2回の塗布工程を経て形成されます。

セルへのコーティングをスプレー塗布するため、Sames社は非静電式ロータリーベルスプレーヤーを提案しています。これにより、高い転写効率と均一な厚み制御が実現します。

セルへのコーティング印刷には、PRINTECテクノロジーを採用した当社の最新デジタル印刷「ドロップ・オン・デマンド」システムをご提案します。このシステムにより、誘電体コーティングが必要な箇所(垂直表面や水平表面)のみに印刷を行うことで、複雑なマスキング作業を回避できます

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主なメリット

最も効率的なプロセスを実現するためのDODコントロール

ロータリーベル式噴霧器の、高速かつ効率的で堅牢なプロセス

廃棄物を削減し、コーティングの性能を確保する

French labでは、お客様をゲストとしてお迎えし、お客様の材料を用いてあらゆるテクノロジーをテストしていただきます

参考用のインタラクティブ図

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レイズ修理工場でのマニュアルコーティング FAQ

コンタクト
  • 2Kペイントのミキシングに苦労していますか?

    時代遅れの方法で、塗料、時間、資源を無駄にしない マニュアル2K塗装は、面倒で無駄が多く、時間がかかるものです。しかし、その必要はありません。

    自動ミキシングとドージングソリューションは、一貫性をもたらし、材料のロスを減らし、プロセスを合理化します。

    詳細

    2Kコーティングのスマートな方法を発見する

    従来の2K塗料塗布の隠れた欠点 2液型塗料を使用するプロフェッショナルは、しばしば次のような問題に対処しています:

    ❌ 不安定な混合-接着剤の混合比が不適切な場合、硬化不良や接着不良を引き起こし、再作業につながる。

    ❌ 短いポッティングライフ-塗料の無駄や機器の目詰まりは一般的で、ダウンタイムを増加させる。

    ❌ 過度の洗浄 - 頻繁な溶剤洗浄により、コストが増加し、 環境への懸念が高まる。

    ❌ 人手によるミス - 熟練したオペレーターは不可欠ですが、彼らでさえミスを免れることはできません。

    自動化がゲームを変える

    ✅ オンデマンドで正確な混合 - 毎回完璧な混合比を実現し、材料ロスを低減します。

    ✅ よりクリーンな機器 - システム内の硬化塗料が減ることで、メンテナンスに悩まされることが少なくなります。

    ✅ 溶剤の使用量削減 - 自動洗浄により廃棄物が削減され、 規制遵守が向上します。

    ✅ 繰り返し使用可能な品質 - 一貫した性能により、あらゆる作業で最高レベルの仕上がりを実現します。

    まだ2K塗料を手で混ぜていますか?廃棄物、ダウンタイム、再作業の本当のコストを計算する時かもしれません。自動混合吐出ソリューションへのアップグレードについてご相談ください。

まだご質問がありますか?

ぜひご相談ください。当社の専門家が、メッセージ1通で対応いたします。

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