セル上の誘電体コーティング
あなたのプロジェクトについてお話ししましょうフィルムは捨てて、高性能コーティングにアップグレードしましょう
薄肉でありながら高性能の誘電特性を発揮
説明
セル上の誘電体機能に必要な標準的な厚さは120~150µmであり、適切な最小厚さを確保するために2回の塗布工程を経て形成されます。
セルへのコーティングをスプレー塗布するため、Sames社は非静電式ロータリーベルスプレーヤーを提案しています。これにより、高い転写効率と均一な厚み制御が実現します。
セルへのコーティング印刷には、PRINTECテクノロジーを採用した当社の最新デジタル印刷「ドロップ・オン・デマンド」システムをご提案します。このシステムにより、誘電体コーティングが必要な箇所(垂直表面や水平表面)のみに印刷を行うことで、複雑なマスキング作業を回避できます。
主なメリット
最も効率的なプロセスを実現するためのDODコントロール
ロータリーベル式噴霧器の、高速かつ効率的で堅牢なプロセス
廃棄物を削減し、コーティングの性能を確保する
French labでは、お客様をゲストとしてお迎えし、お客様の材料を用いてあらゆるテクノロジーをテストしていただきます
注目の製品
参考用のインタラクティブ図
レイズ修理工場でのマニュアルコーティング FAQ
コンタクト-
2Kペイントのミキシングに苦労していますか?
時代遅れの方法で、塗料、時間、資源を無駄にしない マニュアル2K塗装は、面倒で無駄が多く、時間がかかるものです。しかし、その必要はありません。
自動ミキシングとドージングソリューションは、一貫性をもたらし、材料のロスを減らし、プロセスを合理化します。
詳細
2Kコーティングのスマートな方法を発見する
従来の2K塗料塗布の隠れた欠点 2液型塗料を使用するプロフェッショナルは、しばしば次のような問題に対処しています:
❌ 不安定な混合-接着剤の混合比が不適切な場合、硬化不良や接着不良を引き起こし、再作業につながる。
❌ 短いポッティングライフ-塗料の無駄や機器の目詰まりは一般的で、ダウンタイムを増加させる。
❌ 過度の洗浄 - 頻繁な溶剤洗浄により、コストが増加し、 環境への懸念が高まる。
❌ 人手によるミス - 熟練したオペレーターは不可欠ですが、彼らでさえミスを免れることはできません。
自動化がゲームを変える
✅ オンデマンドで正確な混合 - 毎回完璧な混合比を実現し、材料ロスを低減します。
✅ よりクリーンな機器 - システム内の硬化塗料が減ることで、メンテナンスに悩まされることが少なくなります。
✅ 溶剤の使用量削減 - 自動洗浄により廃棄物が削減され、 規制遵守が向上します。
✅ 繰り返し使用可能な品質 - 一貫した性能により、あらゆる作業で最高レベルの仕上がりを実現します。
まだ2K塗料を手で混ぜていますか?廃棄物、ダウンタイム、再作業の本当のコストを計算する時かもしれません。自動混合吐出ソリューションへのアップグレードについてご相談ください。