筐体のシール
あなたのプロジェクトについてお話ししましょうロボットによるシールソリューション
自動車用産業用標準ソリューションより
説明
どのような材料を使用する場合でも、このロボットソリューションは、ポンプユニット、自動切り替え用のデュアルラム、および正確かつ精密な塗布が可能なドージングユニットで構成されています。
当社のビジョンシステムがシーリングビーズをコントロールしており、材料不足が発生した場合には即座に補正を行うことができます。
高速、安全、そして信頼性が高い。
主なメリット
高出力と正確な計量により、迅速な塗布を実現
どのような材料をお選びいただいても、当社にはそれに適したポンプ・ドージングユニットをご用意しております
必要な厚みや幅に応じて、押出ノズルまたは細幅フラットストリームノズルを使用します
ドラムからヘッドまで全体が加熱式になる
ロボットに組み込まれた2Dまたは3Dカメラコントロールシステム
注目の製品
iNTEC ram stations
筐体のシールに関するよくある質問
ぜひご連絡ください-
なぜ2Kや1Kの材料を使うのでしょうか？
この用途では、圧縮性を備えた1液型シーラントが標準的な材料として使用されますが、2液型エポキシ系接着剤を使用すれば、シールに耐衝撃性を付与することができます。また、1液型シリコン系材料を使用すれば、耐熱性を高めることができます。
最新の要件として、欠陥のあるセルを交換するためにカバーを剥離できることが求められており、その方法としては、発泡材を使用するか、熱または電気的入力に反応する剥離層を用いるかのいずれかが挙げられます。
当社の機器は、正確かつ均一なシールを保証し、湿気や汚染物質によるバッテリーパックの耐久性への悪影響を防ぎます。 -
産業用シールプロジェクトをどのように構築するか？
最初に定義すべき主要なサイジングパラメータは、容量、ビード塗布に利用できるサイクルタイム、バッテリーパックの寸法（シール長）、避けておくべき箇所（固定用ネジのねじ穴など）、材料の種類（一液型または二液型）、塗布温度、およびビーズのサイズです。
これらの要素に基づいて、ロボットのサイズや台数、ポンプやドージング機器、塗布ノズルなどを決定するためのロボットソリューションを検討することができます。
連続的な目視検査システムが必要な場合、すべての欠陥を検出するには2Dカメラで十分か、それとも3Dカメラを提案すべきかを判断する必要があります。