フロントガラスと窓ガラス
プロジェクトについて話そうロボットグレージングソリューション
セイムズのロボットグレージング用ソリューションには、ロボットの 回転軸や 材料のタイプに合わせた3種類のアプリケーションヘッドがあります。どのヘッドも、完璧な接着機能を実現するために、閉じた堅牢な三角形状のビーズを提供します。
ソリューションのご紹介
材料は、自動交換機能を備えたタンデムラムステーションから供給され、生産に必要な連続保証期間を確保します。
各ガラス部品に必要な接着剤の数量に合わせたドージングユニットが、カスタムノズルから 押出ヘッドに 必要な量の材料を押し出します。
軽量な押出ヘッドは ロボットにとって 扱いやすいが、必要に応じてブラケットに固定することもできる。
情報提供目的のインタラクティブなダイアグラム
関連製品
Nahtüberwachungssysteme
主なメリット
完璧なビーズのためにガラスと接触し続ける補正ヘッド
ノズルの回転は 、ロボットの第6軸、または追加の第7軸モーターによって行われる。
2K材料用の第7軸を追加した独自の補正ヘッド
ロボットグレージングソリューション
フロントガラスと窓ガラス システムソリューション FAQ
連絡を取り合おう-
ガラスへの接着剤のディスペンサーは？
このロボットは、ガラス部品の全周にわたって正確な位置で連続ビーズを押し出すことを目的としています。補正システムにより、Z方向に50mmの広い範囲でガラスとの接触を確保します。接着剤のクローズド・カスタム・コードの製造に必要なすべての機器を提供しています。塗布プロセスを確実にするため、ビジョンシステムが押出ヘッドに組み込まれています。ビーズの隙間やビーズ形状の変化を検知します。 -
なぜビジョンシステムが必要なのか？
効率的で信頼性の高い生産は、最適な接着剤塗布をモニターする ビジュアル・コントロール・システムによって締めくくられる。ほとんどの工場では、すでにこの目的のために2Dシステムを使用しています。3Dモニタリングシステムは、さらに精度が高い：高さ、形状、不連続性で最大限のプロセスコントロールが可能ですが、購入コストは高くなります。結論接着剤塗布の目視モニタリングは、2D、3Dシステムを問わず、常に有意義である。ビーズはその形状から、渦巻きよりもモニターしやすい。 -
塗布する前に材料を混ぜる必要がある場合は？
サイクルタイムを短縮するために、2液型PU接着剤が必要になる場合があります。ブースター射出比率は、材料に合わせて3％から10％まで調整可能です。50mm補正とカスタムノズルも引き続きご利用いただけます。フルシステムは、独自の 第7軸モーターを統合したブラケットマウントのみです。