回転ベル

ロータリーベルアトマイゼーションは、塗料塗布に最適な液滴サイズのスペクトルを作り出す高エネルギープロセスです。中央のインジェクターから流れ出た塗料は、高速（通常25～70krpm）で回転するベルカップの中央から端へと分散されます。遠心力によって塗料の靭帯が作られ、それが空気中で液滴に切断される。塗料クラウドはその後、成形気流によって成形・搬送され、一般に静電場内で強化されるため、極めて高い搬送効率が得られる。

塗料の粘度が高ければ高いほど、同じ液滴スペクトルを得るためにベルカップの回転を高くする必要があります。 高電圧効果は、液滴サイズを小さくするのに役立ち、その結果、塗布された部分にボルテックス・シェーピング・エアーで再配列された濡れた状態と好ましい金属フレーク配向を持つ均一なフィルムが得られます。

どのように機能するのか？

空気駆動タービンは、空気流量と圧力に比例した高速回転でベルカップを動かします。 速度の測定は、セームス・クレムリンによって発明されたノイズ周波数分析によって簡単に行われます。

サウンドセンサーは、正確な速度測定（1％未満）と信頼性を提供し、壊れやすいプラスチック繊維を持ち、汚れや塗料に敏感な 従来の光信号記録に代わる最良の方法です。

軽量設計のベルカップは、この高速回転を達成するために精密にバランスされています。航空・宇宙産業用の最高精度基準で製造されたベル・カップは、アルミニウムまたはチタン製です。

自社で セームス・タービンを 設計した結果、アトマイザーの性能を完全にコントロールできるようになりました。

ベースコートとトップコートでは、塗料のメタリック効果は静電効果と低粒子速度のベル技術で挑戦することができる。現場では、メタリックフレークが配向し、規則的な配向を持つフィルムビルドの内部で反射効果を失います。私たちは、効率的なエアシュラウド効果と広いベルカップ直径を持つ高速回転を持つ特定のベルヘッドシステムを設計しました。
この原理は、色の外観という点ではガン塗布の品質に非常に近いものですが、より高い転写効率と均一な表面というベルプロセスの利点はそのまま得られます。