静電

静電気の電荷、電界、効果を利用する主な利点は、転写効率を劇的に向上させることです。これは、コーティングプロセスで供給される数量に対して、その部分に塗布できる材料の数量です。

静電コーティングプロセスは、電気の物理的特性を利用して塗膜を改善します。塗装する部品の表面全体がマイナスに帯電した塗料粒子を引き寄せる。

静電場は、非常に低い電流（内部印加でおおよそ100 µA）で100,000 Vに達することができます。

これは低電圧発生器によって作られ、高電圧カスケードと呼ばれる高電圧トランスフォーマーに信号を供給します。

この効果は、スプレーガン（エアスプレーまたはエアミックス® スプレー技術）および回転式ベルアトマイザーの液体および粉体塗料に使用できます。

塗料の節約：高転写効率とラップアラウンド効果によるサイドコーティング。

液体スプレーの静電第二の効果は、印加電圧に応じて液滴の平均直径を小さくすることです。特に100MPa.s以上の高粘度（ワニス、水性塗料）の場合、液滴の大きさを均一化し、均一な仕上がりを実現します。

既存の液体スプレーテクノロジーに静電テクノロジーを加えることで、塗料の粒子径が改善され（より均質で細かくなる）、コーティングプロセスにおける搬送効率が向上し、膜厚や塗布速度が向上します。

帯電した塗料粒子は静電場の中にあり、電荷と場の値に比例した静電気力が発生する。したがって、粒子にかかる力は、粒子自身の電荷と、異なるレベルの静電場を見る物理的ロケーションに依存します。
このことから、直接電荷（粒子上の電荷が多い）、高電界、低距離の方が効率が良いことが説明できます。また、部品の後ろにも電界があり、塗料が引き寄せられるため、回り込み効果も説明できる。

各粒子にかかる力の均衡は以下の通りである：
- スプレーの平均速度（空気と圧力の効果、回転ベル効果）によって与えられ、空気中の摩擦によって減少する。
- 粒子の重量
- 静電力
タイミングによって、これら3つの力の性質は重要性を増したり、減らしたりする。
静電効果と重量は、粒子が表面に近づくにつれて速度が低下する場合、安定し、粒子に依存します。
重量は基本的にスプレーを地面に移動させ、高速は静電効果を制限します。低速では最大の吸引効果が得られ、静電力が最も高くなり、高速では表面でリバウンドし、表面に留まる粒子の数量が少なくなります（転写効率が低くなります）。