CYCLIX 20-40L ペール缶用アジテータ

Cyclixギア駆動アジテーターは、20-40L ペール缶用で、迅速な材料交換のためにシングル支柱エレベータにステンレス製カバーが搭載されたエア駆動撹拌機です。

安定した混合
ステンレス製の接液部
高い費用対効果 - 材料ロスはゼロ

► テクニカル・マニュアル

ご購入先

詳細

安定した混合
ステンレス製の接液部
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パフォーマンス

♦ ステンレス鋼製撹拌機カバーを素早く持ち上げるための双方向ジャッキ（3つの位置設定）
♦ 素早く色替え
♦ 潤滑式エアモーター - コンパクト設計で速度調整可能、安全な運転が可能

生産性

♦ ユーザーフレンドリー
♦ エレベーターの動作中、攪拌機は停止されます。

サステナビリティー

♦ ステンレス・スチールのカバーはすべての材料に適応しています
♦ 再循環に適したサクション・チューブとリターン・チューブ

この20～40ペイル缶用のエレベーター付きアジテーターは、ステンレス製カバーを素早く持ち上げるためのダブルエフェクトジャッキを備えており、材料容器の迅速な交換を可能にします。カバーには、低粘度材料用のブレードとステンレス製ロッドを備えたエア駆動モータアジテーターが装備されています。エレベーターは、大型固定底板プレートに搭載され非常に安定しており、ペイントキッチン、既存の設備、または新規設備の重要なコンポーネントに簡単に設置できます。

テクニカル・データベース

仕様	値	単位
長さ	696 (27)	mm (in)
高さ	1024-1500 (40-59)	mm (in)
幅	400 (15.7)	mm (in)
推奨流体圧力	60 (140)	bar (psi)
回転速度	150	t/mn (rpm)
トルク at 100 rpm	2.2	Nm
最大空気消費量	43.2	m3/h (cfm)
最大圧力	6.9 (100)	bar (psi)
最大出力	0.75	kW
停止トルク	2.1	Nm

機器類

品名	ドラム容量	ロッド長さ (mm)	羽根径 (mm)	カバー径 (mm)	型番
COVER	20-40 L / 5-11 Gl			400	154261600
40L AGITATOR	20-40 L / 5-11 Gl	400	134		154261700
SUCTION	20-40 L / 5-11 Gl				154261800
40l ram					151081000

アクセサリー

品名					型番
2 L.DRUM - OIL HP 150 FOR DIAPHRAGM PUMP & OILER					149990017
DRUM ROLLER PLATE 200 L ONLY					151098100
ARI SUPPLY ASSEMBLY					154261930
SLOTTED PADDLE					154261952
AIR FILTER 1/4					154261996
AIR LUBRICATOR 1/4 + SUPPORT					154261997

スペアパーツ

品名					型番
MOTOR GAST 2AM					146020400
3 WAY VALVE RAM CONTROL					154261910
PACK OF SEALS FOR RAM					154261915
PACK OF 2 STRAINERS					154261940
MOTOR SPARE PART KIT					903010302

テクノロジー

エアミックス®

1975年以来、エアミックス®は従来のエアレス技術と高圧エアレス技術の利点を組み合わせたものです。中圧スプレーの今日の業界標準です。

静電気

静電噴霧は、ラップアラウンド効果のおかげで大きな利点をもたらす。

エアレス®スプレー技術

エアレスは、加圧空気を追加することなく、スプレーチップを通して高圧下での高効率エアレススプレーするテクノロジーです。

従来型エアスプレー

従来型は、強力な霧化力を実現するエアースプレー技術です。

ドキュメント

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取扱説明書

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材料

シリコーングリース

シリコーングリースは、Oリングのようなゴム部品の潤滑および保存に一般的に使用されています。加えて、シリコーングリースはゴムを膨潤させたり軟化させたりせず、これは炭化水素系グリースの問題となり得る。これは、より厚い潤滑剤を必要とする目的のための腐食防止剤および潤滑剤として良好に機能する。熱グリースは、多くの場合、シリコーングリースベースと、熱伝導性充填剤とからなる。これは、摩擦低減ではなく熱伝達能力に使用されます。

エポキシコーティング

エポキシプライマー/シーラーは、通常、裸の鋼の上に最初のベースコートとして推奨される非多孔質仕上げです。

エポキシプライマーマルチコンポーネント

エポキシプライマー/シーラーマルチコンポーネントは、通常、裸の鋼の上に第1のベースコートとして推奨される硬化剤と混合された非多孔質仕上げベースである。

ポリウレタンプライマーマルチコンポーネント

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計された多成分ポリウレタンプライマー＆シーラーは、硬化剤の添加によりトップコートの基材への接着性を向上させます。

水ベースのプライマー

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計された水ベースのプライマー＆シーラーは環境にやさしいです。

ポリウレタンプライマー

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計されたポリウレタンプライマー＆シーラーは、トップコートの基材への接着を促進します。

シリコンマルチコンポーネント

シリコーンシーラントは、機械的能力を高めるために、2つまたは3つの成分で使用することができる。

シーラント　1液　促進剤

アクセラレータは、1Kシーラントの設定プロセスをスピードアップし、急速な降雨抵抗と加速された基礎シーラントの設定を達成します。

促進剤付きハイブリッドシーラント

ポリエステル

ポリエステルパウダーコーティングは、長期間の外面の耐久性、高性能の機械的特性およびオーバーベーク耐性を可能にします。ポリエステル粉末は、日光（紫外線）に対する良好な耐性が要求される装飾部品に広く使用されている。多くの自動車用トリム部品およびその他の外装部品は、ポリエステル粉末でコーティングされています。

ナイロン

ナイロンは熱可塑性樹脂です。金属部分に溶けてもその化学的性質は変わらないという意味です。金属部分が再び加熱されると、ナイロンが溶融して再溶融する。ナイロンコーティングパウダーは、適切に塗布すると美的には魅力的ですが、見た目がよく見えるので決して特定されません。典型的な塗料またはパウダー仕上げの3倍以上のコストをかけるナイロンは、機能性IEのために規定されています：すべり、防音、フランジライニング、医療用ケースブラケット。ナイロンを適用する他のタイプの部品には、ドライブスプライン、グローブボックスストライカー、ドアストライカー、シートスプリング、航空宇宙産業および自動車産業で使用される様々なクリップおよびクランプがあります。金属コーティングに使用するナイロンパウダーは、ナイロン11またはナイロン12の2種類の化学物質で購入できます。違いは何ですか？ナイロン12はナイロン11（1％以下）よりもわずかに吸湿性が低いと主張しているかもしれませんナイロン12は一般的に光沢が低く、ナイロン12は購入するのに少しコストがかかりますご注文金額ナイロンを購入するとき、光沢を指定することはできません。一般に、ナイロン11は約70光沢である。ナイロン12は、典型的には30光沢である。光沢レベルは、バッチと同じバッチであり、製造プロセスによって異なるだけである。ナイロンは "軟らかい"コーティングと考えられ、機械加工が容易ですが、爪で簡単にマーキングすることはできません。

ポリウレタン

ポリウレタン粉末は、優れた化学的および機械的特性を有する優れた流動特性を有する。優れた耐腐食性および優れた外部暴露特性は、それらをポリエステル粉末の適切な代替物にする。一般的な機能ポリウレタン粉末は、硬化剤で硬化したポリウレタン樹脂を含有する。この粉末は保護された装飾フィルムを形成し、屋外の耐性が向上する。保護フィルムは、機械的損傷、洗剤、燃料および油に対する良好な耐性を有する。

耐腐食性水ベース

いくつかの腐食防止材は、水ベースのバージョンで入手できます。これらの緑色塗料は乾燥時間が長くなりますが、ほとんどの環境要件を満たし、優れた保護特性を備えています。

耐腐食性エポキシマルチコンポーネント

耐腐食性エポキシ多成分製品は、海洋および産業環境、埋設条件、地下水、排水、塩水および広範囲の油および化学物質に対して高い耐性を示します。

耐腐食性エポキシ亜鉛

亜鉛メッキは、吹付け鋼に適用すると、優れた錆防止スプレーコーティング腐食保護、耐候性保護および塩水および溶剤に対する非常に良好な耐性を提供する。無機亜鉛コーティングは、化学プラント、製油所および沿岸または沖合の設備で使用される場合に優れた防錆防食保護を提供します。このコーティングは、トップコートが適用されたときにさらに優れた腐食保護を提供することができる。無機亜鉛コーティングは、エポキシ、フェノール、アクリル、シリコーンおよび他の多くのコーティングと適合する。

耐腐食性エポキシフリー溶剤

ソルベントフリーエポキシコーティングは、腐食、摩耗および化学的攻撃から鋼およびコンクリート構造物を長期間保護するために設計されています。動作温度範囲は-40°F〜1040°Fです。

耐腐食性ポリウレタンコンポーネント

金属表面と塗装システムの広い範囲で第一層として使用される二成分の効率的なコーティング製品。優れた品質の耐腐食性ポリウレタンフィルムを形成し、表面と塗装工程の次の層との間の付着を確実にする。

耐腐食性エポキシ

耐食性エポキシは、コーティングされるべき鉄および鋼表面の積極的な防錆および防錆保護に適用される。非常に硬く耐摩擦性に優れています。これは、希釈された酸、アルカリ、石油製品、いくつかの溶剤、水、海水などに特に耐性があります。

ビチューメン

ビチューメンは油に基づく物質です。これは、精製プロセス中に重質原油から軽質留分（液体石油ガス、ガソリンおよびディーゼルなど）を除去することによって製造された半固体炭化水素生成物である。

耐腐食性エポキシ高固形

効果的な長期的な基材保護のために、スチールパイプライン、スチールフレーム、ブリッジ＆プラント設備のスチール構造に使用されます。

防汚塗料

防汚塗料またはボトムペイントは、船体またはボートの船体に適用され、船体に付着して潜水艦の性能および耐久性に影響を及ぼす可能性のある水生生物の成長を遅らせる特殊コーティングです。

耐腐食性ポリウレタン

ポリウレタンコーティングは、鋼の腐食保護のためにしばしば使用される。なぜなら、それらは特に適用するのが経済的であるからである。それらは迅速に乾燥し、したがって短い間隔でオーバーコーティングすることができる。彼らはまた、気象条件とは無関係に適用することができ、影響を受けにくい。

エナメル塗料

エナメル塗料の空気は、一般的に光沢のある硬い仕上がりになって乾燥します。屋外での使用や、硬い磨耗や温度変化のある表面のコーティングに使用されます。

接着剤ポリウレタン

ポリウレタン（略してPUまたはPUR）は、組成が固定された単一の材料ではなく、同様の化学を共有する一連の化学物質です。それは、ウレタンまたはカルバメート結合によって結合された有機鎖単位からなるポリマーである。ほとんどのポリウレタンは熱硬化性ポリマーであり、熱可塑性ポリウレタンとは異なり、加熱すると溶融しない。

接着剤ポリウレタンマルチコンポーネント

2成分ポリウレタン（2C PURとも呼ばれる）は、単一成分ポリウレタン接着剤の利点を有するが、より大きな間隙を介してより迅速に硬化し、硬化のために湿気/熱に依存しない。

接着剤ブチル

この接着剤は、容易にフィットする塗布特性にもかかわらず、ほとんどの基材に対して高い耐性および強固な接着性を有する。

MSポリマー

MSポリマーは、次世代のシリコーン＆マスチックです。対応物とは異なり、これらの生成物は特定のプライマーを使用せずにほとんどの基材に良好に接着する。これらの製品を使用することにより、アプリケーションミスのリスクを軽減できます。

水性染色剤

水性の木材染色剤は、油性の染色剤のすべての利点を持っています。簡単に広がり、修復ができ、楽にブレンドし、たくさんのオープンタイムを持つことができます。より厚い配合は、制御された浸透を可能にし、アスペン、パイン＆メイプルのような柔らかい森林でのなめしを軽減します。

溶剤系染色

木材ステインは、薬剤または溶媒に懸濁または溶解した着色剤からなる。着色された、または「染色された」、仕上げは、有意な程度に木材の孔を貫通しない。

CARC 水ベース

化学薬品耐性コーティング（CARC）は、環境保護のために水ベースのソリューションで利用できます。

CARC エポキシマルチコンポーネント

化学薬品耐性コーティング（Chemical Agent Resistant Coating：CARC）は、化学兵器および生物兵器に対する保護を提供するために軍用車両に一般的に適用される塗料です。塗料の表面は、化学兵器および生物兵器兵に暴露された後に容易に除染されるように設計されている。塗料は、溶液の汚染除去による損傷および除去に対しても耐性がある。

CARC ポリウレタンマルチコンポーネント

化学薬品耐性コーティング（CARC）は、化学兵器および生物兵器に対する保護を提供するために軍用車両に一般的に適用される2液型ポリウレタン塗料であってもよい。

感湿性ポリウレタンマルチコンポーネント

触媒化されたポリウレタンクリアコートおよび塗料は、世界中の耐久性および汎用性の面で優れている。木製キャビネット、製紙工場、家具、飛行機、電車、自動車などあらゆるものに使用されています。それらは、通常、硬化剤中のイソシアネートと混合される。ポリウレタンのイソシアネート成分は、空気中の水分と反応し、硬質結晶構造を形成する。

UV材料エポキシマルチコンポーネント

硬化剤と混合されたUV耐性エポキシ系はより速く＆湿った状態で硬化する。

UV塗料 100% ソリッド

UVコーティングは、汚染に寄与する揮発成分を持たないように100％固形分まで配合することができます。

水ベースのUVコーティング

水ベースのUVコーティングは、二成分アクリルおよびポリウレタン溶媒ベースのコーティングと審美的に同等であると考えることができる。この範囲は、着色された製品と透明な製品の両方で構成されています。

UVエポキシ塗料

UV硬化性エポキシ系は、硬化剤の添加を必要としない。彼らは数分または数秒以内に治療し、無制限の勤務時間を持っています。

UVポリウレタンマルチコンポーネント

UVポリウレタンマルチコンポーネントは、特に非常に強いUV安定性のために設計されています。硬化剤と混合すると、非常に高い耐久性と耐紫外線性が得られます。

UVポリウレタン

UVポリウレタンは、特にUV安定性のために設計されています。コーティングは長期間持続し、優れた基材保護を提供し、魅力的な仕上がりを提供し、ユーザーフレンドリーです。

ポリウレタントップコートマルチコンポーネント

ポリウレタントップコートは、耐久性のある高光沢の仕上げを与える2または3パックのイソシアネート硬化ポリウレタンです。硬化剤に含まれるイソシアネートは湿分感受性であり、回路を絶縁するための特定のプロセスを必要とする。

トップコートエポキシ

トップコートエポキシは、フローリング、チップフローリング、着色された骨材フローリングなどの装飾床用途に使用されます。

トップコートエポキシマルチコンポーネント

金属基材上のヘビーデューティーサービスのために2液型エポキシコーティングが開発され、熱硬化よりも少ないエネルギーを使用します。

水ベース

水ベースのポリウレタンは、その低い臭気および低い毒性のために普及している。それは油ベースのバージョンのように淡い色を追加せずにはっきりして、それははるかに速く乾く。

ポリウレタントップコート

ポリウレタントップコートは、耐久性のある高光沢の仕上がりを与えます。.

酸触媒ポリウレタン多成分

多成分エポキシ酸触媒（AC）システムは、化学反応が完了するまでバインダーの硬化プロセスを開始および維持することによって機能する、乾燥/硬化する硬化剤または触媒を必要とする。化学反応の前および間に溶媒が蒸発して、ラッカー、塗料または充填剤の最終フィルムが得られる。触媒は水分に敏感であり、Flowmax®技術の保護が必要です。

酸触媒エポキシマルチコンポーネント

多成分エポキシ酸触媒（AC）システムは、化学反応が完了するまでバインダーの硬化プロセスを開始および維持することによって機能する、乾燥/硬化する硬化剤または触媒を必要とする。化学反応の前および間に溶媒が蒸発して、ラッカー、塗料または充填剤の最終フィルムが得られる。 AC製品の硬化時間は熱の適用によって劇的に加速されます。