Produkty wygłuszające w lakierni

Aplikacja LASD dotycząca trendów w zakresie najnowszego sprzętu

 Precyzyjne dozowanie dla oszczędności materiału:

Konstrukcja jednostki dozującej L1K jest zgodna z tymi specyfikacjami dla wszystkich typów dokładnych i wysokoprzepływowych aplikacji w uszczelnianiu lakierni i dozowaniu środków wygłuszających. Ten elektryczny miernik strumienia jest najbardziej wszechstronny i kompaktowy na rynku; pomimo dużej pojemności 1300cm3, specjalny kształt komory z funkcją First in/First out (FiFo) może dozować tylko 10cm3 bez ryzyka pozostawania materiału wewnątrz. Wymiary zewnętrzne i waga L1K są o połowę mniejsze niż konkurencyjnych systemów dozujących, a urządzenie może być mocowane poziomo lub pionowo w zależności od potrzeb, aby zaoszczędzić miejsce w lakierni. Przy maksymalnym przepływie 9L/min (150cm3/s) i ciśnieniu 250bar, jednostka dozująca pokrywa cały zakres zastosowań w lakierni: uszczelnianie pod karoserią (UBS), powlekanie pod karoserią (UBC), uszczelnianie szwów wewnętrznych (ISS), uszczelnianie szwów kosmetycznych, płynny tłumik hałasu (LASD). Zazwyczaj duża objętość dozownika może być wadą dla dokładności, ale tłok w tym urządzeniu ma 300mm długości skoku. Ponadto, dzięki 24-bitowemu czujnikowi na silniku, sterownik ma 16 000 000 wartości na obrót, dla zaledwie 0,57cm3. To sprawia, że L1K jest najbardziej uniwersalnym narzędziem do dozowania zarówno kilku cm3 jak i kilkuset cm3 dla wszystkich typów aplikacji uszczelniających. Aby uzyskać szybki czas procesu, napełnianie dozownika musi być szybsze niż czas transportu karoserii do kabiny dozującej. Przy ciśnieniu napełniania 80 barów, czas pełnego napełniania wynosi 10 sekund przy najbardziej lepkim testowanym LASD, co eliminuje potrzebę stosowania drogich tandemowych jednostek dozujących.

Dobre narzędzie do aplikacji dla uzyskania doskonałego rezultatu:

Aby zaoszczędzić czas, zaletą jest również trójgłowicowy aplikator. Każda dysza głowicy celuje w innym kierunku, co oszczędza czas pozycjonowania robota. Ta cecha jest szczególnie przydatna, gdy robot aplikacyjny jest zaangażowany wewnątrz karoserii samochodu, gdzie ruch pierwszych trzech osi robota jest ograniczony, jedynie nadgarstek może się obracać. Posiadanie trzech zorientowanych dysz na tym samym aplikatorze redukuje wymagane obroty i może zaoszczędzić do 30% czasu cyklu. Głowica 3D oszczędza czas dzięki długiemu trzonowi korpusu, który zapewnia lepszą dostępność w wąskich przestrzeniach, a także dzięki możliwości obrotu i rotacji dysz wykonanej przez 6. oś nadgarstka robota. Nawet po trzech obrotach, wszystkie węże i połączenia kablowe pozostają na ramieniu robota, unikając kontaktu z karoserią samochodu.

Wysoka zwrotność głowicy 3D wynika z jej niewielkiej wagi, tylnego umiejscowienia środka ciężkości oraz umieszczenia wszystkich siłowników igieł i połączeń na tylnym końcu 300mm aplikatora. Waga wynosi tylko 3,7 kg w odległości 115 mm od nadgarstka robota, co pozwala na zwiększenie szybkości aplikacji. Ostateczne wyniki aplikacji zależą od wyboru dysz. Dla LASD proponujemy dwa rodzaje dysz: dyszę płaskostrumieniową o zmiennej szerokości, lub dużą dyszę dla strumienia płaskiego o stałym kącie. Do uszczelniania polecamy dyszę płaskiego strumienia, a do powlekania podwozia dyszę pustego stożka, obie dysze mają stały kąt, więc odległość aplikacji jest ustawieniem szerokości. W głowicy 3D wszystkie trzy igły zamykają spust tuż za dyszą, dzięki czemu materiał krąży w czasie oczekiwania. Wówczas materiał tiksotropowy pozostaje zawsze gotowy do otwarcia spustu do następnej aplikacji, co eliminuje konieczność spłukiwania przed każdym uruchomieniem, a tym samym oszczędza zużycie materiału..

Jednostka dozująca musi działać niezawodnie przez długi czas i gwarantować wydłużoną eksploatację:

Dlatego też urządzenie posiada ponadwymiarową śrubę toczną poddaną obróbce twardego chromu oraz potrójną prowadnicę liniową z tulejami kulkowymi. Szczególną uwagę zwróciliśmy na uszczelnienie tłoka. Jest ono wykonane z Fluorotrelu, materiału o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości na rozerwanie i niskim współczynniku tarcia, a trzy uszczelki zasilane energią elektryczną są umieszczone w kasecie ze smarem, co wydłuża ich żywotność. Dzięki redukcji ilości śrub i zastosowaniu wspólnych części, czynności konserwacyjne wymagają minimalnego czasu (MTTR), a konstrukcja jest wytrzymała przez co najmniej jeden rok (MTBF). Ponadto, posiadanie tego samego zespołu dozującego dla wszystkich zastosowań uszczelniających i dźwiękochłonnych zmniejsza nakłady na szkolenia i koszty części zamiennych w lakierni. Aby spełnić wymagania fabryk IOT, sprzęt jest sterowany za pomocą czujników ciśnienia i temperatury, dzięki czemu wszystkie dane z procesu dozowania są stale dostępne dla serwerów danych.

Aby uzyskać jak najlepszą wydajność tego rozwiązania, zaprojektowaliśmy unikalny system regulacji w podwójnej pętli, który pozwala na dostosowanie się do każdej zmiany temperatury w fabryce. Łącząc pętlę natężenia przepływu (z szybkością 5 ms) i ultraszybką pętlę ciśnienia (z szybkością 1 ms), oprogramowanie pozwala uniknąć efektu "rybiego ogona" spowodowanego spadkiem ciśnienia przy włączaniu wyzwalacza oraz efektu przesterowania spowodowanego nadmiernym wzrostem ciśnienia podczas przerwy w wyzwalaniu. L1K może przewidzieć wzrost ciśnienia przed otwarciem pistoletu i zmniejszyć ciśnienie po wyłączeniu spustu, aby uzyskać prawidłowe ciśnienie przy następnym włączeniu pistoletu. Rezultatem tych wszystkich technologii jest stabilna, stała i wytrzymała aplikacja dla każdego rodzaju kulek uszczelniających lub wstęg LASD.

Więcej o naszej instalacji na stronie NISSAN Sunderland.

LASD zastosowanie ciągłe

W przypadku dużych objętości do dozowania, możemy również zastosować regulację w pętli zamkniętej za pomocą przepływomierzy masowych.
Nasza koncepcja recyrkulacji z pompami QUATTRO pozwala mieć zawsze świeży materiał przy głowicy pistoletu o kontrolowanej i stabilnej temperaturze.
Podwójne jednostki RAM mogą wykonywać przełączanie w czasie ukrytym, aby umożliwić produkcję bez przestojów.
Podwójne pompy wspomagające QUATTRO pozwalają na uzyskanie wyższego przepływu i kontynuację dozowania w przypadku konserwacji jednej pompy.