Revêtement du moteur
Parlons de votre projetPulvérisation du revêtement 2K-WB sur le moteur à l'aide d'un bol rotatif électrostatique
Accédez à des pièces de forme complexe, peignez des matériaux en phase aqueuse en continu et économisez jusqu'à 50 % de peinture avec le bof rotatif à charge externe de Sames.
Description
La peinture et le durcisseur sont fournis et circulent continuellement à basse pression jusqu'au bras de process du robot, ce qui garantit des conditions stables pour le matériau et minimise les déchets.
L'ensemble du circuit du durcisseur est entièrement joint d'étanchéité pour éviter toute exposition à l'humidité, ce qui garantit une réactivité constante et la fiabilité du Process pour les matériaux 2K.
Lorsque la pulvérisation est lancée, la peinture et le durcisseur sont dosés à partir du bloc de changement de couleur supérieur. Des pompes volumétriques à engrenages de haute précision contrôlent avec exactitude les débits des deux composants dans le bol rotatif 2K. Le mélange final a lieu immédiatement avant l'atomisation par l'intermédiaire d'un mélangeur statique intégré, ce qui garantit une qualité de mélange optimale et une perte minimale de matériau.
Le revêtement est atomisé par le bol rotatif à grande vitesse et chargé électrostatiquement en vol à l'aide des électrodes de charge externes du PPH 707 EXTi. Cette configuration permet d'obtenir une efficacité de transfert élevée tout en maintenant une excellente homogénéité du film.
La désignation de la charge externe sans doigts permet au robot de suivre des trajectoires complexes très près des géométries complexes du moteur. Cela permet de couvrir efficacement la plupart des zones difficiles d'accès sur les moteurs de tracteurs, même dans les zones compactes ou obstruées.
Si nécessaire, des retouches manuelles limitées peuvent être effectuées pour assurer une couverture complète et une finition esthétique.
Produits en vedette
Principaux avantages
Productivité : Automatisez le revêtement des moteurs de tracteurs et prévoyez une augmentation de la capacité de production de plus de 40 %, grâce à une capacité d'écoulement de peinture élevée et à des trajectoires robotisées optimisées à proximité de géométries complexes.
Efficacité : Réalisez jusqu'à 50 % d'économies de peinture par rapport aux pistolets de pulvérisation non électrostatiques classiques, grâce à l'efficacité de transfert élevée et à l'effet enveloppant supérieur de la cloche rotative électrostatique.
Qualité du Revêtement : Assurez une formation uniforme du film et une excellente couverture sur les formes complexes du moteur, rendue possible par la puissante charge Electrostatique externe et la fine atomisation du PPH 707 EXTi.
Fiabilité du Process : Garantit des performances 2K constantes grâce à un dosage précis par pompe à engrenage volumétrique, une circulation du durcisseur entièrement étanche et un mélange statique à l'étape finale pour un contrôle optimal du Matériau et une réduction des reprises.
Revêtement du moteur FAQ
Prenons contact-
Pourquoi utiliser une cloche rotative Electrostatique pour la peinture des moteurs de tracteurs ?
Les Pulvérisateurs rotatifs électrostatiques comme le PPH 707 EXTi améliorent considérablement l'efficacité du transfert et l'uniformité du revêtement par rapport aux pistolets de pulvérisation conventionnels. Pour les géométries complexes des moteurs de tracteurs, l'effet enveloppant électrostatique améliore la couverture tout en réduisant la consommation de peinture et la surpulvérisation.
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La Pulvérisation Electrostatique est-elle efficace sur les formes complexes des moteurs et les zones difficiles d'accès ?
Oui. La charge externe et la Désignation du PPH 707 EXTi permettent au robot de pulvériser très près des composants complexes du moteur. Cela permet d'obtenir une excellente couverture des géométries complexes, de minimiser les zones d'ombre et de réduire les opérations de retouche manuelle.
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Comment réduire la consommation de peinture dans les opérations de Revêtement des moteurs de tracteurs ?
En passant des pistolets de pulvérisation conventionnels à un système de cloche rotative électrostatique, les fabricants peuvent obtenir une efficacité de transfert jusqu'à 50 % supérieure. Cela permet de réduire les déchets de peinture, de diminuer les émissions de COV et d'améliorer la rentabilité globale du revêtement.
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