Industrie générale

L'amélioration de l'efficacité du transfert (plus de peinture sur la pièce et moins dans l'air ou sur les filtres) est essentielle pour réduire les déchets de produit, diminuer les coûts et minimiser l'impact sur l'environnement. Voici comment y parvenir :

1. Passer aux technologies d'application avancées

Les solutions à haut rendement de Sames, telles que les technologies Airmix®, TEC5 et GTE, combinent précision, atomisation fine et modèles de pulvérisation optimisés pour garantir qu'une plus grande quantité de revêtement atteigne la surface cible. Ces technologies atteignent régulièrement une efficacité de transfert de 80 %, ce qui permet d'équilibrer la qualité de la finition et la productivité.

2. Maintenir l'équipement en parfait état

Même la meilleure technologie est moins performante si elle est mal entretenue. Le nettoyage régulier, le remplacement des filtres et l'inspection des pièces d'usure empêchent les pertes de pression, le colmatage et la pulvérisation incontrôlée, ce qui maintient l'efficacité à un niveau élevé et les temps d'arrêt à un faible niveau.

3. Investir dans la formation des opérateurs

Des opérateurs formés font une réelle différence. Des techniques de manipulation du pistolet appropriées, une distance et un angle corrects, ainsi que la compréhension des réglages réduisent la surpulvérisation et garantissent des résultats constants, en particulier dans les applications manuelles.

4. Optimiser les réglages et l'agencement du Process

Ajustez la pression de l'air et le débit du produit en fonction de votre application

Embout et taille de la buse (in) pour le matériau de revêtement

Veiller au bon positionnement des pièces et au confinement de l'overspray (par exemple, systèmes de récupération, conception intelligente de la cabine)

5. Maximiser les économies sur toute la chaine peinture

Au-delà du pistolet de pulvérisation, d'importantes économies de produit peuvent être réalisées dans le processus de distribution et de mélange de la peinture. Des équipements tels que l'unité de dosage Cyclomix® Evo 2K/3K assurent un mélange précis, une préparation à la demande et un rinçage automatisé, minimisant ainsi les déchets de purge et réduisant les matériaux mélangés inutilisés. Les blocs de changement de couleur novateurs limitent les pertes de peinture lors des changements de couleur, tandis que la conception compacte des circuits réduit encore le volume mort. L'ensemble de ces technologies permet de réduire les déchets de peinture et de solvant de 30 à 50 % et de raccourcir considérablement les cycles de changement de couleur.

Résultat : Ces mesures permettent de réduire considérablement les pertes de revêtements, ce qui se traduit par des économies, une meilleure qualité et une exploitation plus durable.