Revêtement d'un véhicule militaire

Ne gaspillez plus de peinture, de temps et de ressources avec des méthodes obsolètes
Les applications manuelles de peinture 3K peuvent être salissantes, source de gaspillage et chronophages. Mais cela n'est pas une fatalité.
Les solutions automatisées de mélange et de dosage garantissent une qualité constante, réduisent les pertes de matière et rationalisent le Processus, vous permettant ainsi de vous concentrer sur l'obtention de résultats de qualité.
Découvrez une méthode plus intelligente pour appliquer les revêtements 3K

Les inconvénients cachés de l'application traditionnelle de peinture 3K
Les professionnels qui utilisent des revêtements à deux composants sont souvent confrontés à :
❌ Un mélange peu fiable – Des rapports de mélange incorrectes peuvent entraîner des problèmes de durcissement et une mauvaise adhérence, ce qui nécessite des retouches.
❌ Durée de vie en pot réduite – Le gaspillage de peinture et l’encrassement de l’équipement sont fréquents, ce qui augmente les temps d’arrêt.
❌ Nettoyage excessif – Les rinçages fréquents au solvant augmentent les coûts et soulèvent des préoccupations environnementales.
❌ Erreurs humaines – Il est indispensable de faire appel à des opérateurs qualifiés, mais même eux ne sont pas à l’abri d’une erreur.

Comment l’automatisation change la donne
✅ Un mélange précis à la demande – Des rapports de mélange parfaits à chaque fois, avec moins de perte de matériau.
✅ Équipement plus propre – Moins de peinture durcie dans le système signifie moins de problèmes d’entretien.
✅ Réduction de la consommation de solvants – Le rinçage automatisé réduit le gaspillage et améliore la conformité réglementaire.
✅ Qualité constante – Des performances homogènes garantissent des finitions de premier ordre à chaque intervention.

Vous mélangez encore la peinture 3K à la main ? Il est peut-être temps de calculer le coût réel du gaspillage, des temps d’arrêt et des retouches.
Contactez-nous pour passer à une solution automatisée de mélange et de dosage.

Vous êtes confronté à des problèmes de projections excessives, de revêtement irrégulier ou de gaspillage de peinture ? La technologie Airmix® comble le fossé entre les systèmes Airless et Airspray, en offrant un équilibre parfait entre efficacité, qualité et Contrôle.

En savoir plus ?
Les avantages cachés d'Airmix® :
Ne passez-vous pas à côté d’un gain d’efficacité et de qualité ? Les peintres sont souvent confrontés à un dilemme : l’Airless pour la rapidité, l’Airspray pour la qualité. Airmix® élimine ce compromis en offrant :
- Une efficacité de transfert élevée : réduisez le gaspillage de peinture et réalisez des économies.
- Une qualité de finition supérieure : une épaisseur uniforme et une couverture parfaite, y compris dans les zones difficiles d’accès.
- Une application plus rapide : appliquez une seule couche épaisse, ce qui réduit la durée du processus.
- Compatibilité avec l’automatisation : augmentez votre capacité de production de plus de 30 % avec un minimum d’effort.

Si vous cherchez à améliorer votre productivité, à réduire le gaspillage et à obtenir une finition impeccable, la technologie Airmix® est la solution. Découvrons ensemble comment elle peut optimiser votre processus.

Non, il n'est pas recommandé d'utiliser le même équipement de mélange et de pulvérisation à la fois pour les primaires époxy et les couches de finition en polyuréthane en raison de l'incompatibilité chimique entre leurs durcisseurs. Il convient d'envisager des circuits séparés ou une isolation stricte des équipements afin d'éviter toute contamination croisée et de garantir la qualité de la finition.

Les systèmes Epoxy utilisent généralement des durcisseurs à base d’amine, tandis que les revêtements PU reposent sur des durcisseurs à base d’isocyanate. Ces deux types de durcisseurs sont fortement incompatibles : même une contamination minime lors des cycles de nettoyage ou de changement de couleur peut entraîner une gélification ou un colmatage à l’intérieur de l’équipement de mélange, une mauvaise adhérence ou des défauts de finition sur la pièce revêtue, ainsi qu’une durée de conservation réduite de la peinture mélangée ou un comportement de durcissement altéré.
Cette incompatibilité est particulièrement critique pour les systèmes de dosage 2K ou 3K utilisant des circuits de peinture ou des lignes de rinçage communs.
La meilleure pratique consiste à utiliser des équipements de dosage/mélange entièrement séparés (2x Cyclomix

Non, il n’est pas recommandé d’utiliser le même équipement de mélange et de pulvérisation à la fois pour les primaires époxy et les couches de finition en polyuréthane en raison de l’incompatibilité chimique entre leurs durcisseurs. Il faut envisager des circuits séparés ou une isolation stricte des équipements pour éviter toute contamination croisée et garantir la qualité de la finition.

Les systèmes époxy utilisent généralement des durcisseurs à base d’amine, tandis que les revêtements PU reposent sur des durcisseurs à base d’isocyanate. Ces deux types de durcisseurs sont fortement incompatibles : même une contamination minime lors des cycles de nettoyage ou de changement de teintes peut entraîner une gélification ou un colmatage à l’intérieur de l’équipement de mélange, une mauvaise adhérence ou des défauts de finition sur la pièce revêtue, ainsi qu’une durée de conservation réduite de la peinture mélangée ou un comportement de durcissement altéré.
Cette incompatibilité est particulièrement critique pour les systèmes de dosage 2K ou 3K utilisant des circuits de peinture ou des lignes de rinçage communs.
La meilleure pratique consiste à utiliser des équipements de dosage/mélange entièrement séparés (2x Cyclomix EVO ou équivalent), ou au moins des circuits de peinture séparés avec commutation manuelle ou semi-automatisée et des routines de rinçage dédiées. Cela est particulièrement vrai dans l’industrie de la défense, où la gestion des risques et la traçabilité des processus sont soumises aux standards les plus strictes.
Dans le cadre d’une application robotisée, si cela est requis sur un même robot, l’utilisation de deux pistolets de pulvérisation montés sur le robot (un pour l’Epoxy, un pour le PU) constitue souvent une solution plus sûre.
SAMES peut vous aider à concevoir des solutions multiproduits sûres et efficaces, en fonction de votre temps de cycle, de vos contraintes de qualité et de vos préférences en matière de maintenance. Contactez-nous pour évaluer la meilleure configuration pour votre processus.

Evo ou équivalent), ou au moins des circuits de peinture séparés avec commutation manuelle ou semi-automatisée et des procédures de rinçage dédiées. Cela vaut tout particulièrement dans le secteur de la défense, où la gestion des risques et la traçabilité des processus sont soumises aux standards les plus strictes.
Dans le cadre d’une application robotisée, si cela est demandé sur un même robot, l’utilisation de deux pistolets de pulvérisation montés sur le robot (un pour l’époxy, un pour le PU) constitue souvent une solution plus sûre.
Sames peut vous aider à concevoir des solutions multiproduits sûres et efficaces, en fonction de votre temps de cycle, de vos contraintes de qualité et de vos préférences en matière de maintenance. Contactez-nous pour évaluer la configuration la mieux adaptée à votre processus.

Les deux premiers chiffres XX indiquent le calibre de l'orifice, directement lié au Débit
Les chiffres suivants, YY, correspondent à la largeur du jet lors de la pulvérisation à une distance standard de 25 cm (10 pouces)
Le chiffre Z définit le type de peinture et la géométrie du jet : à base d’eau, solvanté ou asymétrique solvanté
(faisceau asymétrique : même largeur qu’un faisceau Standard, mais le débit de peinture est élevé d’un côté (70 %) par rapport à l’autre (30 %))
PAR EXEMPLE :
Appliquer 0,6 L/min à 120 bars de peinture hydrosoluble avec une pulvérisation d’environ 25 cm
XX -> Le Calibre n° 09 fournira le débit approprié à 120 bars
YY -> Largeur n° 11 pour une pulvérisation de 25 cm
Z -> n° 2 : buse « Xtra fine finish » pour les matériaux à base d’eau
Le numéro de pièce de l'embout sera : 134.5XX.YYZ
134.509.112

Ceci est un extrait du catalogue SamesAirmix ®. Veuillez vous y référer pour obtenir des informations complètes.