Revêtement diélectrique sur une cellule
Parlons de votre projetOubliez le film — optez pour un revêtement haute performance
Pour des performances diélectriques élevées avec une faible épaisseur
Description
L'épaisseur habituellement requise pour assurer la fonction diélectrique des cellules est comprise entre 120 et 150 µm; elle est appliquée en deux passes afin de garantir le respect de l'épaisseur minimale requise.
Pour pulvériser le revêtement sur les cellules, Sames propose un pulvérisateur rotatif à cloche non électrostatique : il offre un bon rendement de transfert et un contrôle précis de l'épaisseur.
Pour imprimer un revêtement sur les cellules, la technologie PRINTEC est notre tout dernier système d’impression numérique « Drop On Demand » : elle permet d’éviter les opérations de masquage complexes en imprimant uniquement là où un revêtement diélectrique est nécessaire, que ce soit sur des surfaces verticales ou horizontales.
Principaux avantages
Contrôle du DOD pour un processus optimal
Rapid, efficient and robust process for rotary bell sprayers
Réduire le gaspillage et garantir les performances du revêtement
Vous êtes notre invité au laboratoire français pour tester toutes les technologies avec vos matériaux
Produits phares
Nanobell 801 Robotique non-électrostatique
Schéma interactif à titre informatif
FAQ sur le revêtement diélectrique des cellules
Contactez-nous-
Quel est le périmètre de la fourniture pour Sames ?
Sames conçoit et fabrique ses pulvérisateurs et ses têtes d'impression en France. Nous collaborons avec des fabricants de lignes de revêtement afin de concevoir la solution la mieux adaptée à vos besoins.
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Pourquoi appliquer le revêtement diélectrique par pulvérisation ou par impression ?
Les performances du revêtement diélectrique dépendent de sa formule chimique.
La technologie d'impression présente certaines limites en termes de viscosité et de taille des particules ; dans ce domaine, le pulvérisateur rotatif à cloche est plus polyvalent, mais moins efficace.
Nous vous proposons de tester vos matériaux dans nos laboratoires d’application afin de déterminer le procédé le plus adapté.
Vous avez encore des questions ?
N'hésitez pas à nous contacter : nos experts sont à votre disposition, il suffit de leur envoyer un message.