Revêtement diélectrique sur une cellule
Parlons de votre projetOubliez le film — optez pour un revêtement haute performance
Pour des performances diélectriques élevées avec une faible épaisseur
Description
L'épaisseur habituellement requise pour assurer la fonction diélectrique des cellules est comprise entre 120 et 150 µm; elle est appliquée en deux passes afin de garantir le respect de l'épaisseur minimale requise.
Pour pulvériser le revêtement sur les cellules, Sames propose un pulvérisateur rotatif à cloche non électrostatique : il offre un bon rendement de transfert et un contrôle précis de l'épaisseur.
Pour imprimer un revêtement sur les cellules, la technologie PRINTEC est notre tout dernier système d’impression numérique « Drop On Demand » : elle permet d’éviter les opérations de masquage complexes en imprimant uniquement là où un revêtement diélectrique est nécessaire, que ce soit sur des surfaces verticales ou horizontales.
Principaux avantages
Contrôle du DOD pour un processus optimal
Rapid, efficient and robust process for rotary bell sprayers
Réduire le gaspillage et garantir les performances du revêtement
Vous êtes notre invité au laboratoire français pour tester toutes les technologies avec vos matériaux
Produits phares
Nanobell 801 Robotique non-électrostatique
Schéma interactif à titre informatif
FAQ Revêtement manuel dans un atelier de réparation ferroviaire
Echangez avec un expert !-
Vous avez des difficultés avec le mélange de peinture 2K ?
Cessez de gaspiller de la peinture, du temps et des ressources avec des méthodes dépassées. L'application manuelle de peinture 2K peut être salissante, source de gaspillage et de perte de temps. Mais ce n'est pas une fatalité.
Les solutions automatisées de mélange et de dosage apportent de la constance, réduisent les pertes de matière et rationalisent le processus ; vous permettant de vous concentrer sur des résultats de qualité.
Pour en savoir davantage :
Découvrez une manière plus intelligente d'appliquer les revêtements 2K et les inconvénients cachés de l'application traditionnelle de peinture 2K.
Les professionnels qui utilisent des revêtements à deux composants sont souvent confrontés à :
❌ Un mélange peu fiable - Des ratios incorrects peuvent entraîner des problèmes de durcissement et une mauvaise adhérence, ce qui entraîne des reprises.
❌ Une durée de vie limitée - Le gaspillage de peinture et encrassement des équipements augmentent les temps d’arrêt.
❌ Nettoyage excessif - Les rinçages fréquents au solvant augmentent les coûts et soulèvent des problèmes environnementaux.
❌ Erreurs manuelles - Mêmes les opérateurs les plus qualifiés ne sont pas à l'abri d'erreurs.
Comment l'automatisation change la donne
✅ Un mélange précis à la demande - Des ratios parfaits à chaque fois, avec moins de pertes de matière.
equipement plus propre - Moins de peinture durcie dans le système, donc moins de maintenance.
✅ Réduction de l'utilisation de solvants - Le rinçage automatisé limite les déchets et améliore la conformité réglementaire.
✅ Qualité reproductible - Des performances constantes pour des finitions haut de gamme à chaque application.
Vous mélangez encore votre peinture 2K manuellement ? Il est peut-être temps de calculer le coût réel des déchets, des arrêts de production et des reprises. Discutons ensemble de la possibilité de passer à une solution de mélange et de dosage automatisée
Vous avez encore des questions ?
N'hésitez pas à nous contacter : nos experts sont à votre disposition, il suffit de leur envoyer un message.