Joint d'étanchéité du boîtier

Parlons de votre projet

Solution de scellage robotisée

Solutions conformes aux normes de l'industrie automobile

Description

Quel que soit le matériau utilisé, la solution robotisée comprend une unité de pompage, un double vérin permettant le changement automatique, ainsi qu'un doseur garantissant une application précise et exacte.

Notre système de vision contrôle les cordons d'étanchéité et peut intervenir pour les corriger en cas de manque de matériau.

Rapide, sûr et fiable.

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Principaux avantages

Application rapide grâce à un débit élevé et à un dosage précis

Quel que soit le matériau choisi, nous disposons de l'unité de pompage et de dosage adaptée

Buses d'extrusion ou buses à jet plat étroit, en fonction de l'épaisseur et de la largeur requises

Le tout est chauffé depuis les fûts jusqu'à la tête

Système de contrôle de caméra 2D ou 3D intégré à un robot

Produits phares

FAQ sur les joints d'étanchéité des boîtiers

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  • Pourquoi utiliser un matériau 2K ou 1K ?

    Le mastic 1K est le matériau standard utilisé pour cette fonction en raison de sa compressibilité, tandis qu’une colle époxy 2K apporterait au joint d'étanchéité une résistance aux chocs. Un matériau à base de silicone 1K apporterait quant à lui une résistance thermique.


    La dernière exigence concerne la possibilité de décoller le couvercle pour remplacer les cellules défectueuses, soit à l’aide d’un matériau moussant, soit grâce à une couche de décollement réactive à un stimulus thermique ou électrique.
    Notre équipement garantit un joint d'étanchéité précis et uniforme, empêchant ainsi l’humidité et les contaminants de compromettre la durabilité du bloc-batterie.

  • Comment mettre en place un projet d'étanchéité dans l'industrie ?

    Les premiers paramètres clés à définir pour le dimensionnement sont la capacité, la durée de cycle disponible pour l'application des cordons, les dimensions des blocs-batteries (longueur du joint d'étanchéité) et les zones à éviter (telles que les trous filetés destinés aux vis de fixation), le type de matériau (à un ou deux composants), la température d'application et la taille des cordons.
    À partir de ces éléments, nous pouvons étudier une solution robotisée afin de déterminer la taille et le nombre de robots, ainsi que les équipements de pompage et de dosage et les buses d’application.
    Si un système d’inspection visuelle en continu est requis, il faudra déterminer si une caméra 2D est suffisante pour détecter tous les défauts, ou s’il convient de proposer une caméra 3D.

Vous avez encore des questions ?

N'hésitez pas à nous contacter : nos experts sont à votre disposition, il suffit de leur envoyer un message.

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