Application robotique et système unique de bol pour portes et fenêtres en bois

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Solution d'application robotisée avec un Viscobell dédié aux peintures à base de solvant et à base d'eau.

Viscobell à vitesse élevée : jusqu'à 1 litre/min avec un convoyeur dont la vitesse est élevée, avec une efficacité de transfert minimale de 77 %. Cycle de nettoyage : 5 secondes. Changement de teintes : moins de 20 secondes. Viscosité : jusqu'à 5000 cps.

Description

Application robotisée de peintures à l'eau 1K ou 2K de très haute viscosité à l'aide d'un bol rotatif.
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Schéma d'implantation à titre informatif

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Principaux avantages

Performance : Finition de qualité premium, avec un dosage et une application de la peinture précis.

Productivité : Efficacité de transfert élevée assurée par les pulvérisateurs à bol électrostatique.

Durabilité : Ensemble d'améliorations standard pour minimiser les études, bloc de changement de couleur compact pour réduire les pertes de peinture, processus robotique flexible.

Constance : Aucun risque de colmatage de la peinture et un temps de nettoyage très rapide, même pour de longues périodes d’application.

FAQ sur l'application robotique et système unique de bol pour portes et fenêtres

Echangez avec un expert !
  • Pourquoi passer à une application robotique plutôt que de rester en mode manuel ou réciprocateur ?

    La robotisation apporte
    - Répétabilité et homogénéité : chaque pièce reçoit la même qualité de finition, sans variabilité humaine.
    - Réduction des rebuts : moins de surfacturation, moins de retouches.
    - Flexibilité : programmation possible pour plusieurs portées (portes, fenêtres, montants, ouvertures).
    - Sécurité et ergonomie : réduction des risques liés aux postes de travail manuels (COV, fatigue, TMS).

  • Quels sont les avantages spécifiques du bol par rapport aux pistolets conventionnels ?

    Le bol Viscobell est conçu pour les peintures à base d'eau et à haute viscosité :
    - Transfert élevé : jusqu'à 90% → moins de perte de peinture.
    - Meilleure couverture des profils complexes (meneaux, rainures, feuillures).
    - Application fine et régulière : couche uniforme, qualité premium.
    - Réduction de la consommation de peinture : économies directes (jusqu'à 30 % de réduction).

    Discutons ensemble
  • Quel est le retour sur investissement attendu ?

    Retour sur investissement typique en 12 à 24 mois grâce à :
    - Economies de peinture et de solvants.
    - Réduction du temps de reprise.
    - Diminution du nombre de pièces rebutées.
    - Amélioration de la productivité et du taux d'utilisation des machines.

  • Est-il adapté aux peintures modernes (hydro, UV, Haute viscosité) ?

    Oui, le bol Viscobell convient parfaitement aux :
    - Peintures à base d'eau → meilleure atomisation, dépôt régulier.
    - Peintures à haute viscosité → stabilité et écoulement contrôlé.
    - Nouvelles technologies (UV, vernis à forte demande) → finition haut de gamme sans peau d'orange.

  • Comment gérer la flexibilité de la production (pièces de petites tailles, petites séries) ?

    La robotisation est adaptée par la programmation :
    - Campagne de programmes en fonction des dimensions et des types de produits.
    - Reconnaissance par convoyeur + vision possible.
    - Réduction du temps de changement → augmentation de la réactivité.

  • Qu'en est-il de la maintenance et de la fiabilité ?

    Le bol et le robot sont prévus pour une utilisation intensive :
    - Maintenance préventive simple (nettoyage, changement de turbine).
    - Durée de vie des composants optimisée.
    - Support technique et formations disponibles pour les équipes.

  • S'agit-il d'une solution durable et respectueuse de l'environnement ?

    Oui, cette solution bol+robot permet :
    - La réduction des COV (moins de solvants nécessaires).
    - La quasi suppression des déchets de peinture (efficacité de transfert élevée).
    - L'optimisation de l'énergie (moins de reprises, moins de cycles).

  • Quels sont les impacts sur la productivité et la compétitivité de l'usine ?

    Investir dans cette technologie signifie :
    - Augmenter le rendement avec une qualité constante.
    - Réduire les coûts par pièce (main-d'œuvre + matériaux).
    - Renforcer la compétitivité par rapport aux concurrents qui automatisent déjà.
    - Améliorer l'image de l'Industrie auprès des clients (innovation, durabilité)

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