Beschichtung des Motors
Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechenZerstäubung der 2K-WB-Beschichtung auf den Motor mit elektrostatischer Rotationsglocke
Greifen Sie auf komplex geformte Teile zu, lackieren Sie Material auf Wasserbasis kontinuierlich und sparen Sie bis zu 50 % Farbe mit der Außenaufladung der Sames Rotationsglocke.
Beschreibung
Farbe und Härter werden mit niedrigem Druck zugeführt und kontinuierlich bis zum Prozessarm des Roboters umgewälzt, um stabile Materialbedingungen zu gewährleisten und den Abfall zu minimieren.
Der gesamte Härterkreislauf ist vollständig abgedichtet, um jeglichen Kontakt mit Feuchtigkeit zu verhindern und eine gleichbleibende Reaktivität und Prozesssicherheit für 2K-Materialien zu gewährleisten.
Wenn die Zerstäubung eingeleitet wird, werden Farbe und Härter aus dem oberen Farbwechselblock dosiert. Hochpräzise volumetrische Zahnradpumpen steuern die Durchflussmengen beider Komponenten in die 2K-Drehglocke exakt. Die Endmischung erfolgt unmittelbar vor der Zerstäubung durch einen integrierten statischen Mischer, der eine optimale Mischqualität und minimalen Materialverlust gewährleistet.
Die Beschichtung wird von der Hochgeschwindigkeits-Rotationsglocke zerstäubt und mit Hilfe der Außenaufladung des PPH 707 EXTi im Flug elektrostatisch aufgeladen. Diese Konfiguration bietet eine hohe Übertragungseffizienz bei gleichzeitig hervorragender Konsistenz des Schichtaufbaus.
Die fingerlose Außenaufladung ermöglicht es dem Roboter, komplexen Trajektorien zu folgen, die sehr nahe an komplizierten Motorgeometrien liegen. Dies ermöglicht eine effektive Abdeckung der meisten schwer zugänglichen Bereiche an Traktormotoren, selbst in kompakten oder verdeckten Bereichen.
Bei Bedarf kann eine begrenzte manuelle Nacharbeit durchgeführt werden, um eine vollständige Abdeckung und ein kosmetisches Finish zu gewährleisten.
Ausgewählte Produkte
Wichtigste Vorteile
Produktivität: Automatisieren Sie die Beschichtung von Traktormotoren und rechnen Sie mit einer Steigerung der Produktionskapazität um mehr als 40 %, dank der hohen Farbflusskapazität und der optimierten Roboterbahnen in der Nähe komplexer Geometrien.
Wirkungsgrad: Erzielen Sie bis zu 50 % Lackeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen nicht-elektrostatischen Spritzstrahl-Pistolen, dank der hohen Übertragungseffizienz und dem überlegenen Umschlingungseffekt der elektrostatischen Rotationsglocke.
Qualität der Beschichtung: Die leistungsstarke elektrostatische Aufladung von außen und die feine Zerstäubung des PPH 707 EXTi sorgen für einen gleichmäßigen Schichtaufbau und eine hervorragende Deckkraft auf komplizierten Motorformen.
Prozess-Zuverlässigkeit: Garantiert gleichbleibende 2K-Performance durch präzise volumetrische Zahnradpumpen-Dosierung, vollständig abgedichtete Härterzirkulation und statisches Mischen in der Endstufe für optimale Materialkontrolle und reduzierte Nacharbeit.
Beschichtung von Motoren FAQ
Lassen Sie uns in Kontakt treten-
Warum eine elektrostatische Rotationsglocke für die Lackierung von Traktormotoren verwenden?
Elektrostatische Rotationsglocken wie die PPH 707 EXTi verbessern die Übertragungseffizienz und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung im Vergleich zu herkömmlichen Spritzstrahl-Pistolen erheblich. Bei komplexen Motorgeometrien von Traktoren verbessert der elektrostatische Umschlingungseffekt die Deckkraft und reduziert gleichzeitig den Lackverbrauch und Overspray.
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Ist die elektrostatische Zerstäubung bei komplexen Motorformen und schwer zugänglichen Stellen wirksam?
Ja. Die Außenaufladung und das fingerlose Design des PPH 707 EXTi ermöglichen es dem Roboter, sehr nah an komplizierte Motorkomponenten zu spritzen. Dies ermöglicht eine hervorragende Abdeckung komplexer Geometrien, minimiert Schattenbereiche und reduziert manuelle Ausbesserungsarbeiten.
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Wie kann ich den Lackverbrauch bei der Beschichtung von Traktormotoren reduzieren?
Durch die Umstellung von herkömmlichen Spritzstrahlen auf ein elektrostatisches Rotationsglockensystem können Hersteller eine bis zu 50 % höhere Übertragungseffizienz erzielen. Dies verringert den Farbabfall, senkt die VOC-Emissionen und verbessert die Kosteneffizienz der Beschichtung insgesamt.
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