Beschichtung eines Militärfahrzeugs

Verschwenden Sie keine Farbe, Zeit und Ressourcen mehr mit veralteten Methoden
Manuelles Auftragen von 3K-Lack kann unordentlich, verschwenderisch und zeitaufwendig sein. Das muss aber nicht so sein.
Automatisierte Misch- und Dosierlösungen sorgen für Konsistenz, reduzieren Materialverluste und optimieren den Prozess, sodass Sie sich ganz auf die Erzielung hochwertiger Ergebnisse konzentrieren können.
Entdecken Sie eine intelligentere Methode zum Auftragen von 3K-Beschichtungen

Die versteckten Nachteile des herkömmlichen 3K-Lackierens
Fachleute, die Zweikomponenten-Beschichtungen verwenden, haben häufig mit folgenden Problemen zu kämpfen:
❌ Unzuverlässiges Mischen – Falsche Mischungsverhältnisse können zu Aushärtungsproblemen und schlechter Haftung führen, was Nacharbeiten erforderlich macht.
❌ Kurze Verarbeitungszeit – Lackverschwendung und verstopftes Equipment sind an der Tagesordnung und verlängern die Ausfallzeiten.
❌ Übermäßiger Reinigungsaufwand – Häufiges Spülen mit Lösungsmitteln erhöht die Kosten und wirft Umweltbedenken auf.
❌ Menschliche Fehler – Qualifizierte Bediener sind unverzichtbar, aber auch sie sind nicht vor Fehlern gefeit.

Wie die Automatisierung neue Maßstäbe setzt
✅ Präzises Mischen auf Abruf – Jedes Mal perfekte Mischungsverhältnisse bei geringerem Materialverlust.
✅ Saubereres Equipment – Weniger ausgehärtete Farbe im System bedeutet weniger Wartungsaufwand.
✅ Geringerer Lösungsmittelverbrauch – Automatisiertes Spülen reduziert Abfall und verbessert die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
✅ Wiederholbare Qualität – Gleichbleibende Performance gewährleistet bei jedem Auftrag erstklassige Oberflächen.

Mischen Sie 3K-Lack immer noch von Hand? Vielleicht ist es an der Zeit, die tatsächlichen Kosten für Abfall, Ausfallzeiten und Nacharbeiten zu berechnen.
Sprechen Sie mit uns über die Umstellung auf eine automatisierte Misch- und Dosierlösung.

Haben Sie Probleme mit Sprühnebel, ungleichmäßiger Beschichtung oder Farbverschwendung? Die Airmix®-Technologie schließt die Lücke zwischen Airless- und Airspray-Verfahren und bietet die perfekte Balance aus Effizienz, Qualität und Kontrolle.

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Verpassen Sie Effizienz und Qualität? Maler stehen oft vor einem Kompromiss: Airless für Geschwindigkeit, Airspray für Qualität. Airmix® macht diesen Kompromiss überflüssig und bietet:
- Hochere Übertragungsleistung – Reduzieren Sie Farbverschwendung und erzielen Sie größere Kosteneinsparungen.
- Hervorragende Oberflächenqualität – Gleichmäßige Schichtdicke und perfekte Abdeckung, auch an schwer zugänglichen Stellen.
- Schnellere Anwendung – Tragen Sie eine einzige dicke Beschichtung auf und verkürzen Sie so den Prozess.
- Automatisierungsfähig – Steigern Sie die Produktionskapazität um über 30 % bei minimalem Aufwand.

Wenn Sie Ihre Produktivität steigern, Abfall reduzieren und ein makelloses Finish erzielen möchten, ist die Airmix®-Technologie die Lösung. Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie sie Ihren Prozess optimieren kann.

Nein, es wird nicht empfohlen, dieselben Misch- und Zerstäubungsgeräte sowohl für Epoxid-Grundierungen als auch für Polyurethan-Decklacke zu verwenden, da die Härter dieser Systeme chemisch nicht miteinander verträglich sind. Um eine Kreuzkontamination zu vermeiden und die Oberflächenqualität zu gewährleisten, müssen getrennte Kreisläufe oder eine strikte Isolierung der Geräte in Betracht gezogen werden.

Epoxy-Systeme verwenden in der Regel Härter auf Aminbasis, während PU-Beschichtungen auf Härter auf Isocyanatbasis zurückgreifen. Diese beiden Arten von Härtern sind stark inkompatibel: Selbst geringste Verunreinigungen während der Reinigung oder bei Farbwechseln können zu Gelbildung oder Verstopfungen im Mischgerät, zu schlechter Haftung oder Oberflächenfehlern am beschichteten Teil sowie zu einer verkürzten Haltbarkeit der gemischten Farbe oder einem veränderten Aushärtungsverhalten führen.
Diese Unverträglichkeit ist besonders kritisch bei 2K- oder 3K-Dosiersystemen, die gemeinsame Lackkreisläufe oder Spülleitungen nutzen.
Die bewährte Vorgehensweise besteht darin, vollständig getrennte Dosiergeräte zu verwenden (2x Cyclomix

Nein, es wird nicht empfohlen, dieselben Misch- und Zerstäubungsanlagen sowohl für Epoxid-Grundierungen als auch für Polyurethan-Decklacke zu verwenden, da die Härter chemisch nicht miteinander verträglich sind. Getrennte Kreisläufe oder eine strikte Isolierung des Equipments müssen in Betracht gezogen werden, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden und die Oberflächenqualität sicherzustellen.

Epoxy-Systeme verwenden in der Regel Härter auf Aminbasis, während PU-Beschichtungen auf Härter auf Isocyanatbasis zurückgreifen. Diese beiden Arten von Härtern sind stark inkompatibel: Selbst geringste Verunreinigungen während der Reinigung oder bei Farbwechseln können zu Gelbildung oder Verstopfungen im Equipment, zu schlechter Haftung oder Oberflächenfehlern am beschichteten Teil sowie zu einer verkürzten Haltbarkeit der gemischten Farbe oder einem veränderten Aushärtungsverhalten führen.
Diese Unverträglichkeit ist besonders kritisch bei 2K- oder 3K-Dosiersystemen, die gemeinsame Lackkreisläufe oder Spülleitungen nutzen.
Die bewährte Vorgehensweise besteht darin, vollständig getrennte Dosiergeräte (2x Cyclomix EVO oder gleichwertig) zu verwenden oder zumindest getrennte Lackkreisläufe mit manueller oder halbautomatischer Umschaltung und speziellen Spülroutinen. Dies gilt insbesondere in der Verteidigungsindustrie, wo Risikomanagement und Rückverfolgbarkeit den höchsten Standards unterliegen.
Bei der robotergestützten Anwendung sind, falls auf demselben Roboter gewünscht, zwei am Roboter montierte Spritzpistolen (eine für Epoxy, eine für PU) oft eine sicherere Lösung.
SAMES unterstützt Sie gerne bei der Konzeption sicherer und effizienter Mehrproduktlösungen, die auf Ihre Zykluszeiten, Qualitätsanforderungen und Wartungspräferenzen zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns, um die optimale Konfiguration für Ihren Prozess zu ermitteln.

Evo oder gleichwertig) oder zumindest getrennte Lackkreisläufe mit manueller oder halbautomatischer Umschaltung und speziellen Spülroutinen. Dies gilt insbesondere in der Verteidigungsindustrie, wo Risikomanagement und Rückverfolgbarkeit höchsten Standards unterliegen.
Bei der robotergestützten Anwendung sind, falls auf Wunsch am selben Roboter, zwei am Roboter montierte Spritzpistolen (eine für Epoxy, eine für PU) oft die sicherere Lösung.
Sames unterstützt Sie gerne bei der Entwicklung sicherer und effizienter Lösungen für den Einsatz mehrerer Produkte, basierend auf Ihrer Zykluszeit, Ihren Qualitätsanforderungen und Ihren Wartungspräferenzen. Kontaktieren Sie uns, um die optimale Konfiguration für Ihren Prozess zu ermitteln.

Die ersten beiden Ziffern XX geben das Kaliber der Düse an, das in direktem Zusammenhang mit der Durchflussmenge steht
Die folgenden Ziffern YY beziehen sich auf die Breite des Spritzstrahls bei einem Standardabstand von 25 cm (10 Zoll)
Die Ziffer Z definiert die Art der Farbe und die Sprühbildgeometrie: auf Wasserbasis, lösemittelbasiert oder asymmetrisch lösemittelbasiert
(asymmetrisches Sprühbild: gleiche Breite wie ein Standard-Sprühbild, jedoch ist der Lackdurchfluss auf einer Seite (70 %) höher als auf der anderen (30 %))
BEISPIEL:
Bei 120 bar werden 0,6 l/min wasserbasierte Farbe mit einem Spritzstrahl von ca. 25 cm aufgetragen
XX -> Kaliber Nr. 09 liefert die entsprechende Durchflussrate bei 120 bar
YY -> Breite Nr. 11 für ein Spritzstrahlmuster von 25 cm
Z -> Nr. 2: Düse „Xtra Fine Finish“ für wasserbasierte Materialien
Die Artikelnummer der Spitze lautet: 134.5XX.YYZ
134.509.112

Dies ist ein Auszug aus demSames Airmix® -Katalog. Ausführliche Informationen finden Sie dort.