Antihaft-Beschichtungen für Kochgeschirr: Wie sich regulatorische Änderungen in eine Chance für die Fertigung verwandeln lassen

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Verwenden Sie einen Spritzstrahl zur Anwendung einer PFAS-freien Beschichtung auf die Innen- und Außenseiten von Kochgeschirr (Pfannen, Töpfe, …) mit einer nicht-elektrostatischen Rotationsglocke.

Mit der nicht-elektrostatischen Rotationsglockenzerstäubung von Sames sparen Sie bis zu 40 % Lack, verkürzen die Zykluszeit um 30 % und erzieleneine bessere Oberflächenqualität.

Beschreibung

Die Kochgeschirrbranche durchläuft derzeit einen tiefgreifenden Wandel. In der Vergangenheit basierten Antihaftbeschichtungen für Bratpfannen und Auflaufformen auf Fluorpolymer-Technologien, die PFAS-Verbindungen enthielten. Da Umweltbelange, Verbrauchererwartungen und regulatorische Entwicklungen den Übergang zu PFAS-freien Alternativen beschleunigen, sind die Hersteller nun gezwungen, Beschichtungsmaterialien, Prozesse und Performance neu zu bewerten.
Dieser Wandel stellt nicht nur eine Herausforderung hinsichtlich der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften dar. Er bietet auch eine strategische Chance, den gesamten Prozess der Beschichtung neu zu bewerten. Ob durch die Umstellung von manuellem Sprühen auf Automatisierung, den Einsatz von Robotik oder den Ersatz herkömmlicher Spritzpistolen durch effizientere Applikationstechnologien – Hersteller können bei der Einführung ihrer neuen Beschichtungssysteme die Produktivität, Qualität und Materialausnutzung verbessern.
Derzeit entstehen mehrere PFAS-freie Technologien, darunter Beschichtungen auf Siliziumdioxidbasis, Nasslackeund Systeme mit oder ohne abschließende Sol-Gel-Schicht. Jede Lösung bringt spezifische Anwendungsanforderungen mit sich, die sorgfältig kontrolliert werden müssen, um die Performance und das Erscheinungsbild der Beschichtung sicherzustellen.
Um diese Entwicklung zu unterstützen, hat Sames die Glockenzerstäubung für Kochgeschirr-Anwendungen evaluiert. Dank ihres kreisförmigen Sprühmusters eignet sich die Glockenzerstäubungstechnologie besonders gut für die Geometrien von Kochgeschirr. Die nicht-elektrostatische Rotationsglocke „Nanobell 801“, ausgestattet mit einem EC35NW-Glockenteller, zeigte einen äußerst homogenen Auftrag der Beschichtung, eine hervorragende Schichtdickenkonsistenz sowie die Fähigkeit, zweifarbige Designs ohne Maskierungsvorgänge zu erzeugen. Darüber hinaus zeigte diese Glockensprühoption im Vergleich zu herkömmlichen Airspray-Pistolen eine potenzielle Verbesserung der Übertragungsleistung um bis zu +40 %, was erhebliche Möglichkeiten für Materialeinsparungen und Prozessoptimierungen bietet.
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Wichtigste Vorteile

Beschleunigen Sie Ihren Übergang zu PFAS-freien Produkten

Modernisierung der Produktion im Rahmen der Neuzertifizierung
Steigerung der Übertragungseffizienz um bis zu 40 %

Biton-Beschichtung ganz einfach und ohne Abkleben realisieren

Häufig gestellte Fragen zu Antihaft-Beschichtungen für Kochgeschirr

Nehmen wir Kontakt auf

  • Welche PFAS-freien Beschichtungsalternativen gibt es derzeit?

    Die Abkehr von PFAS-basierten Antihaft-Beschichtungen treibt die Einführung verschiedener alternativer Technologien voran, die jeweils ein unterschiedliches Gleichgewicht zwischen Antihaft-Performance, Haltbarkeit, Kosten und Verarbeitbarkeit bieten.
    Zu den heute gängigsten PFAS-freien Lösungen für Kochgeschirr zählen:
    Sol-Gel-Beschichtungen auf Siliziumdioxidbasis, die eine harte, glasartige Oberfläche aus Siliziumverbindungen bilden und weit verbreitet als fluorpolymerfreie Antihaft-Technologie eingesetzt werden.
    Keramische Antihaft-Beschichtungen, oft auf Sol-Gel-Basis, die gute Antihaft-Eigenschaften ohne PTFE- oder PFAS-Verbindungen bieten.
    Mehrschichtige Hybridsysteme, die Grundierungen, funktionelle Zwischenschichten und verstärkte keramische oder mineralreiche Deckschichten kombinieren, um die Haltbarkeit und Abriebfestigkeit zu verbessern. Diese Systeme können je nach Performance-Zielen eine zusätzliche Sol-Gel-Deckschicht enthalten.
    Zwar haben PFAS-freie Technologien erhebliche Fortschritte gemacht, doch müssen Hersteller das Beschichtungssystem sorgfältig entsprechend ihren Anforderungen an Antihaft-Performance, Kratzfestigkeit, Hitzebeständigkeit, erwartete Lebensdauer und Produktionskosten auswählen. In den meisten Fällen erfordert die Umstellung auf eine PFAS-freie Beschichtung eine vollständige Neuqualifizierung sowohl des Materials als auch des Auftragsprozesses.
    Aus diesem Grund gewinnt die Expertise im Bereich der Beschichtungsanwendung zunehmend an Bedeutung. Die Optimierung der Zerstäubungsqualität, der Gleichmäßigkeit des Schichtaufbaus, der Aushärtungsbedingungen und der Übertragungseffizienz kann Herstellern dabei helfen, die Performance der neuen Generation PFAS-freier Beschichtungen zu maximieren und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren.

  • Warum eignet sich die nicht-elektrostatische Glockenzerstäubung besonders gut für Kochgeschirr?

    Traditionell benötigt Kochgeschirr oft zwei verschiedene Beschichtungen: eine Antihaftbeschichtung auf der Innenoberfläche und eine dekorative oder schützende Beschichtung auf der Außenseite. Bei dieser Konfiguration kann die Elektrostatik-Zerstäubung an Vorteilhaftigkeit verlieren. Während die Elektrostatik-Technologie im Allgemeinen wegen ihres Umhüllungseffekts geschätzt wird, der dazu beiträgt, dass die Farbe auch versteckte Bereiche erreicht, kann genau dieser Effekt zu unerwünschten Ablagerungen der Beschichtung zwischen der Innen- und der Außenoberfläche des Kochgeschirrs führen.

    Die nicht-elektrostatische Glockenzerstäubung eliminiert diesen Umhüllungseffekt und ermöglicht so einen wesentlich gezielteren Auftrag. Dadurch lassen sich Innen- und Außenoberflächen leichter getrennt beschichten, was das Risiko einer Kreuzkontamination verringert und Herstellern hilft, scharfe Übergänge zwischen den Bereichen der Beschichtung zu erzielen – einschließlich zweifarbiger Designs ohne Abdeckvorgänge.

    Zudem passt sich das von der Glocke erzeugte kreisförmige Sprühmuster auf natürliche Weise der Geometrie von Bratpfannen, Auflaufformen und ähnlichem Kochgeschirr an. Dies führt zu einer äußerst gleichmäßigen Schichtdicke, einer hervorragenden Beschichtungshomogenität und einem reduzierten Overspray. Das Ergebnis ist ein effizienterer Beschichtungsprozess, eine verbesserte Produktqualität und erhebliche Materialeinsparungen im Vergleich zur herkömmlichen Airspray-Technologie.

  • Besteht ein Kontaminationsrisiko, wenn Beschichtungen auf Siliziumdioxidbasis in eine bestehende Lackierstraße eingeführt werden? Ist das nicht ähnlich wie bei Silikon?

    Im Gegensatz zu Silikonölen und Verunreinigungen auf Silikonbasis, die dafür bekannt sind, bereits in Spurenmengen Fischaugen, Krater und Nadellöcher zu verursachen, stellen Beschichtungen für Kochgeschirr auf Siliziumdioxidbasis und Sol-Gel-Basis in der Regel nicht das gleiche Kontaminationsrisiko dar. Das während der Aushärtung entstehende Siliziumdioxid-Netzwerk ist weder mobil noch oberflächenaktiv wie Silikonöle, sodass eine langfristige Verunreinigung in der Lackiererei weitaus weniger bedenklichist.
    Einige Formulierungen können jedoch Silan- oder silikonbasierte Additive enthalten, deren Kompatibilität sorgfältig geprüft werden sollte.
    Da sich die Beschichtungsformulierungen je nach Anbieter erheblich unterscheiden, sollte die endgültige Beurteilung stets vom Hersteller des Beschichtungsmaterials eingeholt werden. Dieser ist am besten in der Lage, zu bestätigen, ob das Material Additive auf Silikonbasis enthält, und spezifische Anforderungen hinsichtlich Kompatibilität, Verunreinigung oder Prozessablauf für Ihre bestehende Beschichtungsanlage zu ermitteln.

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