Nahtlose Stahlrohre für die Öl- und Gasindustrie

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Schutzbeschichtung von nahtlosen Stahlrohren

Entscheiden Sie sich für ein VOC-freies Lacksystem bei der Beschichtung von nahtlosen Stahlrohren in der Schwerindustrie. 

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Die langen Rohre (ca. 13 m) werden einzeln unter einer Rampe aus 4 bis 6 Airless ASB 240bar Automatikpistolen hindurchgeführt. Anschließend werden die Rohre gedreht, während die Automatikpistolen längs entlang der Rohre fahren und den einfarbigen Schutzlack gleichmäßig auftragen. Der Lack wurde zuvor mit einer Membranpumpe 04D140 vom Liefergebinde in den Vorbereitungstank der Lackierküche gefördert, dort aufgerührt und mittels einer Hochdruckpumpe 30C980 zu den CTM-Ventilen nahe jedem Verbrauchspunkt transportiert. Regsmart-Druckregler am Lackiergerät ermöglichen eine exakte Systembalance. Am Ende des Produktionszyklus erlaubt ein Spül- und Rückgewinnungssystem, den Lackkreislauf sowie Reinigungsflüssigkeiten anzuschließen. Der gesamte Lackvorbereitungstank, die Lackzirkulationsleitungen und die Airless-Pistolen sind durch elektrische Begleitheizung vor Frost geschützt.

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Alle Vorteile auf einen Blick

VOC-freie Zerstäubung von feuchtigkeitsempfindlicher Farbe in einer nicht beheizten Lagerhalle, selbst bei Frost im Winter

Konzipiert für raue Umgebungen

Leicht bedienbar

FAQs zur Beschichtung von nahtlosen Stahlrohren

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  • Wie wird sichergestellt, dass jede Automatikpistole die gleiche Lackmenge liefert?

    Um einen gleichmäßigen Farbfluss bei mehreren Automatikpistolen zu gewährleisten, sind mehrere Elemente entscheidend:

    • Regsmart-Druckregler, die in der Nähe jeder ASB 240 Airless-Automatikpistole angebracht werden, sorgen für eine präzise Kontrolle am Einsatzort und gewährleisten einen gleichmäßigen Durchfluss trotz Schwankungen in der Zirkulation.

    • Eine Hochdruckpumpe 30C980 mit kontinuierlicher Umwälzung und Behälterrührung sorgt für gleichmäßigen Druck und Farbkonsistenz.

    • Wendedüsen ermöglichen eine schnelle Beseitigung von Verstopfungen, minimieren die Ausfallzeit und halten den Durchfluss stabil.

    • Vorbeugende Wartung und tägliche/wöchentliche Reinigungsroutinen (einschließlich Spülungsrückgewinnung) sorgen für langfristige Konsistenz, indem sie Ablagerungen und Geräteverschleiß verhindern.

  • Wie kann man verhindern, dass Düsen verstopfen?

    Verstopfte Düsen verringern die Sprühqualität, verschwenden Lack und unterbrechen die Produktion. Um ein effizientes Arbeiten mit Airless- oder Airmix®-Systemen sicherzustellen, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden:

    1. Geeignete Filter einsetzen
      Installieren Sie Filter an wichtigen Stellen – z. B. am Pumpenausgang, am Pistolenhandgriff und am Lackansaugpunkt – um Partikel oder eingetrocknete Rückstände von der Düse fernzuhalten.

    2. Saubere Lackkreisläufe
      Tägliche und wöchentliche Reinigungsroutinen verhindern Ablagerungen in Schläuchen und Geräten. Nach jedem Schichtende oder Farbwechsel sollten die richtigen Spülverfahren angewendet werden.

    3. Lack gut mischen und vorbereiten
      Stellen Sie sicher, dass Beschichtungen vor der Nutzung sorgfältig gemischt, gerührt und gefiltert werden, insbesondere bei hochfesten oder schnell trocknenden Materialien.

    4. Topfzeit und Temperatur kontrollieren
      Lassen Sie Lacke, besonders bei 2K- oder 3K-Systemen, nicht über die Topfzeit hinaus im System und sorgen Sie für angemessene Temperaturkontrolle, um die Fließfähigkeit zu erhalten – besonders bei reaktiven Produkten.

    5. Vorbeugende Wartung
      Düsen, Filter, Druckregler und Pumpen regelmäßig auf Verschleiß oder Ablagerungen prüfen. Abgenutzte Düsen verstopfen schneller und beeinträchtigen Sprühqualität sowie Auftragswirkungsgrad.

  • Wie kann der Vorbereitungstank nachgefüllt werden, ohne die Produktion zu unterbrechen?

    Bei Sames-Systemen ist die Lackierküchen-Architektur so ausgelegt, dass der Vorbereitungstank während des Sprühbetriebs nachgefüllt werden kann.

    1. Autonomes Nachfüllen mit Membranpumpe
      Die 04D140 Membranpumpe fördert den Lack aus Liefergebinden (Fässer, Behälter) in den Vorbereitungstank, während die Produktion läuft. So können neue Lackchargen hinzugefügt werden, ohne den Fluss zu den Spritzpistolen zu unterbrechen.

    2. Rühren während des Nachfüllens
      Der Vorbereitungstank ist mit einem Rührwerk ausgestattet, das den Lack während des Nachfüllens homogen hält. Farb- oder Viskositätsunterschiede werden so vermieden.

    3. Zirkulationssystem mit Pufferwirkung
      Die Hochdruckpumpe 30C980 zirkuliert den Lack vom Vorbereitungstank zu den REGSMART-Reglern und Spritzpistolen. Das System wirkt als Puffer und hält Druck und Fluss selbst während des Nachfüllens stabil.

    4. Saubere Nachfüllprozeduren
      Die Bediener folgen einem kontrollierten Nachfüllprozess: Lack wird gesiebt, Luftaufnahme vermieden – so lässt sich der neue Lack sauber in den Tank integrieren, ohne Kontamination oder Schäumen.

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