Prozess, bei dem komprimiertes Material aus einer Düse abgegeben wird, um einen Strang zu bilden.
Das Raupen wird erzeugt, um eine Funktion auf den angewandten Teilen zu gewährleisten.
Es kann das Verkleben zwischen 2 Teilen sein, das Abdichten, um das Eindringen von Wasser oder Luft zu verhindern, das Blockieren von Vibrationen mit mechanischer Kraft und zusätzlichem Gewicht, das Verhindern von Kollisionen und Beschädigungen von Objekten (Anti-Chip) mit einem dicken Schutzfilm, der Korrosionsschutz mit einem dicken Film aus technischem Material.
Basis-Dosiersystem
Eine einfache Regulierung (mit einem Regler oder von Hand) kann die Arbeit erledigen. Um einen konstanten Raupenauftrag zu erreichen, ist eine konstante Geschwindigkeit des Applikators erforderlich: eine Kombination aus dem an der Düse abgegebenen Volumen und der Verdrängung der Düse.
Rezirkulationssystem und automatische Dosierung
Um das System zu verbessern, können wir eine Rezirkulation verwenden, um stabile Bedingungen für das Material zu erhalten, insbesondere bei hoher Viskosität und Rheologie (Fähigkeit zur Änderung der Viskosität mit Materialscherung in den Schläuchen).
Shotmeter: Perfekte volumetrische Kontrolle der Raupen
Die beste Methode zur präzisen Kontrolle eines Raupenauftrags ist die Erzeugung einer volumetrischen Bewegung in einer mit Material gefüllten Kammer durch einen Servomotor (Shotmeter). Dies kann jedoch ein teures System sein, wenn man einen konstanten Raupenauftrag benötigt, so dass ein doppelter Shotmeter pro Auftragsposition erforderlich ist.
Die Regulierung des Raupenvolumens mit einer Druckkontrolle funktioniert bei den gängigsten Anwendungen.
Die CLOSE LOOP REGULIERUNG mit der richtigen Auswahl der Pumpe und der Arbeitsbedingungen ermöglicht eine optimale Performance, um Raupen präzise auf Teile zu dosieren.
SHOTMETER für eine vollständige Kontrolle des Raupenvolumens ist die beste Lösung, aber sie ist auch komplex in der Anwendung und hat die höchsten TCO.
