Elektrostatik

Der Hauptvorteil der elektrostatischen Aufladung, des Feldes und des Effekts besteht darin, die Übertragungseffizienz drastisch zu verbessern, d. h. die Menge des Materials, die wir auf das Teil bekommen können, entspricht der im Beschichtungsprozess gelieferten Menge.

Der Prozess der elektrostatischen Beschichtung nutzt die physikalischen Eigenschaften der Elektrizität, um die Beschichtung zu verbessern. Die gesamte Oberfläche des zu beschichtenden Teils zieht die negativ geladenen Farbtropfen an.

Das elektrostatische Feld kann bei einem sehr niedrigen Strom (ungefährer Wert von 100 µA in Innenaufladung) 100.000 V erreichen.

Es wird durch einen Niedrigspannungsgenerator erzeugt, der ein Signal an einen Hochspannungstransformator, eine so genannte Hochspannungskaskade, liefert.

Dieser Effekt kann für Nasslacke und Pulver in Spritzstrahl-Pistolen (Airspray- oder Airmix®-Technologie) und Rotationsglockenzerstäubern genutzt werden.

Lackeinsparungen:mit einer HOHEN Übertragungseffizienz und auch seitlicher Beschichtung mit dem Wraparound-Effekt.

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Die zweite Wirkung der Elektrostatik auf einen Nasslack ist die Verringerung des durchschnittlichen Durchmessers der Tropfen in Abhängigkeit von der angelegten Spannung. Es hilft, die Größe zu harmonisieren und zu reduzieren, was zu einer besseren und gleichmäßigeren Oberflächenqualität führt, insbesondere bei höheren Viskositäten (Lacke, Wasserlacke) über 100MPa.s

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Zusätzlich zu den bestehenden Technologien für das Flüssigsprühen verbessert die Elektrostatik die Größe der Farbpartikel (homogener und feiner) und erhöht die Übertragungseffizienz im Beschichtungsprozess, indem sie die Schichtdicke oder die Auftragsgeschwindigkeit erhöht.

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Geladene Farbteilchen befinden sich in einem elektrostatischen Feld, das eine elektrostatische Kraft erzeugt, die proportional zur Ladung und zum Feldwert ist. Die Kraft, die auf das Teilchen einwirkt, hängt also von seiner eigenen Ladung und dem Standort ab, an dem es ein elektrostatisches Feld mit unterschiedlichem Wert erfährt.
dies erklärt, dass wir einen besseren Wirkungsgrad bei direkter Ladung (mehr Ladungen auf dem Teilchen), höherem Feld und geringerem Abstand haben. Es erklärt auch den Wraparound-Effekt, denn auch hinter Teilen gibt es ein Feld und Farbe wird angezogen.

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Das Gleichgewicht der Kräfte, die auf die einzelnen Partikel wirken, ist wie folgt:
- dynamische Geschwindigkeit, die durch das Mittel des Spritzstrahls gegeben ist (Luft- und Druckeffekt, Rotationsglockeneffekt) und durch die Reibung in der Luft reduziert wird
- gewicht des Partikels
- elektrostatische Kraft
Je nach Zeitpunkt werden diese 3 Arten von Kräften mehr oder weniger wichtig.
Elektrostatik und Gewicht sind stabil und hängen vom Partikel ab, wenn die Geschwindigkeit abnimmt, wenn der Partikel sich der Oberfläche nähert.
Das Gewicht verlagert den Spritzstrahl im Wesentlichen auf den Boden, und eine hohe Geschwindigkeit begrenzt den elektrostatischen Effekt um das Teil. Bei niedriger Geschwindigkeit ist die Anziehungskraft am größten, die elektrostatische Kraft am höchsten, und bei hoher Partikelgeschwindigkeit prallen die Partikel von der Oberfläche ab und die Menge der auf der Oberfläche verbleibenden Partikel ist gering (geringe Übertragungseffizienz).

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Ausgezeichnete Verarbeitungsqualität

Weniger Orangenschaleneffekt, gleichmäßige Schichtdicken und verbesserte Helligkeit dank der Größenharmonisierung und Reduzierung der Tropfen.

Verringerung von VOC-Emissionen und Farbabfällen

VOC (Volatile Organic Compounds - flüchtige organische Verbindungen), organische Chemikalien, die bei normaler Raumtemperatur einen hohen Dampfdruck haben und für die menschliche Gesundheit und die Umwelt schädlich sein können.
Die Reduzierung von Farbabfällen führt zu Kosteneinsparungen bei der Menge des Materials, aber auch bei der Behandlung der Abfälle in der Kabine.

Steigerung der Produktivität

Es wird weniger Zeit benötigt, um die gleiche Oberfläche zu bearbeiten, was zu einer höheren Produktivität einer bestehenden Anlage führt. Die Investition in eine neue Anlage kann vermieden werden, wenn der Produktionsausstoß erhöht werden muss, während der Beschichtungsprozess lediglich um elektrostatische Effekte erweitert wird.