ACE

La pulverización electrostática maximiza la eficacia y reduce los costes. Esta tecnología mejora la aplicación del recubrimiento mediante la carga de partículas de pintura, que son atraídas hacia la superficie. Esto se traduce en:
- Importantes ahorros de material al reducir el exceso de pulverización.
- Trayectorias de pulverización más sencillas y rápidas, ya sean manuales o robotizadas, lo que mejora la ergonomía del pintor, la vida útil del robot y el tiempo de ciclo de ambos.
- Bajo impacto medioambiental gracias a la reducción de las emisiones de COV.
- Aumento de la productividad gracias al menor número de retoques y a la mejora de la calidad de la primera pasada.
- Mejor nivel de repetibilidad del proceso, ya que el electrostático actúa como una guía automática para las gotas de pintura, compensando las variaciones de posición de la pieza y del pulverizador.

Aunque la pulverización electrostática requiere una mayor inversión inicial, sus ventajas a largo plazo, menor consumo de pintura, mayor eficacia de transferencia y menor impacto medioambiental, la convierten en una opción rentable con el tiempo.

Un análisis de amortización es crucial para evaluar el retorno de la inversión, ya que en la mayoría de los casos, el ahorro de pintura y la mejora de la eficiencia compensan rápidamente el coste inicial, lo que se traduce en una importante rentabilidad a largo plazo.

La automatización del proceso de mezcla 2K aporta numerosas ventajas, como el control preciso de las proporciones, la reducción del desperdicio de material y la mejora de la eficacia de la producción. Nuestras soluciones de mezcla automatizadas optimizan la gestión de la vida útil del producto, minimizan el consumo de disolventes y reducen la intervención humana, lo que garantiza una calidad de mezcla uniforme y el cumplimiento de las estrictas normativas del sector, al tiempo que se ahorra tiempo y costes.

Además, la mezcladora automática le abrirá las puertas a las últimas innovaciones: segregación de residuos, doble uso de disolvente, push-color, anticipación al último trabajo, trazabilidad digital,...

La modularidad de nuestra solución es un factor clave, con el fin de adaptarse exactamente a sus necesidades - número de color, 2 o 3K, baja o alta presión, número de pulverizadores, corrosividad de su pintura, ...

Reducir el tiempo de inactividad es posible con los equipos y estrategias de mantenimiento adecuados.
Sames ofrece soluciones de extrusión y pulverización de alta confiabilidad diseñadas para un mantenimiento mínimo y un tiempo de actividad máximo. Nuestras avanzadas tecnologías de bombas y aplicadores cuentan con componentes duraderos, sistemas de cambio rápido y funciones de limpieza automatizadas para garantizar un funcionamiento continuo.
Al optimizar la eficiencia de la aplicación y reducir las intervenciones manuales, los fabricantes pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad y mejorar la productividad general.

Para la mayoría de las aplicaciones ACE, Airmix® (con o sin electrostático) es la tecnología ideal, ya que ofrece el mejor equilibrio entre productividad y calidad de acabado. Los fabricantes de ACE suelen trabajar con pinturas de alta viscosidad para conseguir capas gruesas sin descuelgues, y Airmix® garantiza una atomización precisa y una alta tasa de transferencia, lo que la convierte en una solución muy eficaz.
Para aplicaciones que requieren una calidad de acabado excepcional, pueden utilizarse la tecnología Aerográfica o de Copa rotativa, sobre todo para piezas más pequeñas o con más detalles. Mientras tanto, las soluciones electrostáticas mejoran aún más el ahorro de material y la cobertura uniforme en formas complejas.
En Sames, lo guiamos en la elección de la tecnología de pulverización óptima para maximizar la eficiencia, la durabilidad y la rentabilidad.