Recubrimiento de vehículos militares

Deja de malgastar pintura, tiempo y recursos con métodos obsoletos
La aplicación manual de pintura 3K puede ser un proceso complicado, que genera desperdicio y requiere mucho tiempo. Pero no tiene por qué ser así.
Las soluciones automatizadas de mezcla y dosificación aportan uniformidad, reducen la pérdida de material y agilizan el proceso para que puedas centrarte en ofrecer resultados de calidad.
Descubre una forma más inteligente de aplicar recubrimientos 3K

Los inconvenientes ocultos de la aplicación tradicional de pintura 3K
Los profesionales que utilizan recubrimientos de dos componentes suelen enfrentarse a:
❌ Mezcla poco fiable: unas proporciones de mezcla incorrectas pueden provocar problemas de curado y una mala adhesión, lo que da lugar a trabajos de retoque.
❌ Vida útil corta: es habitual que se desperdicie pintura y se obstruyan los equipos, lo que aumenta el tiempo de inactividad.
❌ Limpieza excesiva: el lavado frecuente con disolventes aumenta los costes y plantea problemas medioambientales.
❌ Errores manuales: es imprescindible contar con operarios cualificados, pero ni siquiera ellos están a salvo de cometer errores.

Cómo la automatización cambia las reglas del juego
✅ Mezcla precisa bajo demanda: proporciones de mezcla perfectas en todo momento, con menos pérdida de material.
✅ Equipos más limpios: menos pintura endurecida en el sistema significa menos problemas de mantenimiento.
✅ Menor consumo de disolventes: el enjuague automatizado reduce los residuos y mejora el cumplimiento normativo.
✅ Calidad repetible: prestaciones constantes garantizan acabados de primera calidad en cada trabajo.

¿Sigues mezclando pintura 3K a mano? Quizá sea el momento de calcular el coste real de los residuos, el tiempo de inactividad y las repeticiones de trabajo.
Consúltanos sobre la posibilidad de pasar a una solución automatizada de mezcla y dosificación.

¿Tienes problemas con el exceso de pulverización, el recubrimiento irregular o el desperdicio de pintura? La tecnología Airmix® une lo mejor de los sistemas Airless y Aerográficos, ofreciendo el equilibrio perfecto entre eficiencia, calidad y control.

¿Quieres saber más?
Las ventajas ocultas de Airmix®:
¿Te estás perdiendo eficiencia y calidad? Los pintores suelen enfrentarse a una disyuntiva: Airless para ganar en velocidad, Aerográfico para ganar en calidad. Airmix® elimina esta disyuntiva y ofrece:
- Alta eficiencia de transferencia: reduce el desperdicio de pintura y mejora el ahorro de costes.
- Calidad de acabado superior: espesor uniforme y cobertura perfecta, incluso en zonas ocultas.
- Aplicación más rápida: aplica una sola capa gruesa, lo que reduce el tiempo del proceso.
- Preparado para la automatización: aumenta la capacidad de producción en más de un 30 % con un esfuerzo mínimo.

Si busca mejorar la productividad, reducir el desperdicio y conseguir un acabado impecable, la tecnología Airmix® es la solución. Veamos cómo puede optimizar su proceso.

No, no se recomienda utilizar el mismo equipo de mezcla y pulverización tanto para las imprimaciones epoxi como para las capas de acabado de poliuretano, debido a la incompatibilidad química entre sus endurecedores. Es necesario prever circuitos separados o un aislamiento estricto de los equipos para evitar la contaminación cruzada y garantizar la calidad del acabado.

Los sistemas Epoxi suelen utilizar endurecedores a base de aminas, mientras que los recubrimientos de PU se basan en endurecedores a base de isocianatos. Estos dos tipos de endurecedores son totalmente incompatibles: incluso una contaminación mínima durante los ciclos de limpieza o de cambio de color puede provocar gelificación u obstrucción en el interior de los equipos de mezcla, una mala adhesión o defectos en el recubrimiento de la pieza recubierta, así como una reducción de la vida útil de la pintura mezclada o una alteración del comportamiento de curado.
Esta incompatibilidad es especialmente crítica en los sistemas de dosificación de 2K o 3K que utilizan circuitos de pintura compartidos o líneas de lavado.
La mejor práctica consiste en utilizar equipos de dosificación y mezcla totalmente independientes (2x Cyclomix

No, no se recomienda utilizar el mismo equipo de mezcla y pulverización tanto para las imprimaciones epoxi como para las capas de acabado de poliuretano debido a la incompatibilidad química entre sus endurecedores. Se debe considerar el uso de circuitos separados o un aislamiento estricto de los equipos para evitar la contaminación cruzada y garantizar la calidad del acabado.

Los sistemas Epoxi suelen utilizar endurecedores a base de aminas, mientras que los recubrimientos de PU se basan en endurecedores a base de isocianatos. Estos dos tipos de endurecedores son totalmente incompatibles: incluso una contaminación mínima durante los ciclos de limpieza o de Cambio de color puede provocar gelificación u obstrucción en el interior de los equipos de mezcla, una mala adhesión o defectos en el acabado del recubrimiento de la pieza recubierta, así como una reducción de la vida útil de la pintura mezclada o un comportamiento de curado alterado.
Esta incompatibilidad resulta especialmente crítica en los sistemas de dosificación de 2K o 3K que utilizan circuitos de pintura compartidos o líneas de lavado.
La mejor práctica consiste en utilizar equipos de dosificación/mezcla totalmente separados (2x Cyclomix EVO o equivalente) o, como mínimo, circuitos de pintura separados con conmutación manual o semiautomática y rutinas de lavado específicas. Esto es especialmente cierto en la industria de la defensa, donde la gestión de riesgos y la trazabilidad de los procesos se rigen por los estándares más exigentes.
En aplicaciones robotizadas, si se solicita en el mismo robot, el uso de dos pistolas de pulverización montadas en el robot (una para Epoxi y otra para PU) suele ser una solución más segura.
SAMES puede ayudarle a diseñar soluciones multiproducto seguras y eficientes, en función de su tiempo de ciclo, sus requisitos de calidad y sus preferencias de mantenimiento. Póngase en contacto con nosotros para evaluar la mejor configuración para su proceso.

Evo o equivalente), o al menos circuitos de pintura separados con conmutación manual o semiautomática y rutinas de purga específicas. Esto es especialmente cierto en la industria de la defensa, donde la gestión de riesgos y la trazabilidad de los procesos deben cumplir con los estándares más exigentes.
En aplicaciones robotizadas, si se solicita en el mismo robot, el uso de dos pistolas de pulverización montadas en un robot (una para Epoxi y otra para PU) suele ser una solución más segura.
Sames puede ayudarle a diseñar soluciones multiproducto seguras y eficientes, basadas en su tiempo de ciclo, sus requisitos de calidad y sus preferencias de mantenimiento. Póngase en contacto con nosotros para evaluar la mejor configuración para su proceso.

Los dos primeros dígitos, XX, indican el calibre del orificio, que está directamente relacionado con el Caudal
Los siguientes dígitos YY se refieren a la anchura del patrón de pulverización a una distancia estándar de 25 cm (10 pulgadas)
El dígito Z define el tipo de pintura y la geometría del abanico: al agua, con base disolvente o con base disolvente asimétrica
(chorro asimétrico: mismo ancho que uno estándar, pero el caudal de pintura es mayor en un lado (70 %) que en el otro (30 %))
POR EJEMPLO:
Aplicar 0,6 l/min a 120 bar de pintura de Base agua con un patrón de pulverización de aproximadamente 25 cm
XX -> El Calibre n.º 09 proporcionará el caudal adecuado a 120 bar
YY -> Ancho n.º 11 para un patrón de pulverización de 25 cm
Z -> n.º 2: boquilla de acabado extrafino para materiales al agua
La referencia de la boquilla será: 134.5XX.YYZ
134.509.112

Este es un extracto del catálogo de SamesAirmix ®. Consúltelo para obtener información exhaustiva.