¿Cómo diseñar una Solución Automática?
Análisis del proceso
El primer paso es analizar las piezas a recubrir.
Dependiendo de la forma y al área a cubrir, en esta influyen los movimientos de aplicación y el número de atomizaciones a aplicar.
También es importante considerar el método de suspensión y el movimiento de la línea de producción.
¿La posición es constante y precisa?
Si => se puede utilizar el sistema automático
No => Es necesario analizar el control de la posición (modificación colgada), o detectar la posición y la forma de las partes (escaneo 3D).
¿Es móvil (transportador) o de posición fija?
Si hay un movimiento del transportador se puede usar para cubrir una superficie mientras combinas con un movimiento perpendicular en la dirección del transportador.
¿El tamaño de las piezas es variable?
Se pueden agregar otros movimientos (calibrados) para adaptar la distancia de pulverización
¿Cuál es el tono de la línea (distancia entre 2 partes)?
Este dato se puede obtener en el tiempo de proceso (ej: 2m de distancia con una velocidad del transportador de 4m/min da un máximo de 30s en el proceso)
¿Cuánto tiempo necesito para cubrir una parte?
Analizar la superficie (m²), el grosor de la aplicación (µm), después se calcula el volumen total a aplicar (cc).
Dependiendo del tiempo de proceso disponible (s) este volumen te dará el número de atomizaciones a considerar basado en el flujo de pintura recomendado en cc/min.
Las piezas planas pueden recubrirse con movimientos de 2 ejes (transportador + reciprocador).
Si se necesita cubrir dos partes, se puede implementar en el proceso una rotación de 180° cubriendo la primera parte con un conjunto de aplicadores y el segundo lado con otro conjunto de aplicadores.
En maquinaria compleja, esta puede desarmarse para cubrir las piezas. La altura de la pieza dará el trazo vertical del movimiento del reciprocador, el ancho da el golpe de calibración del segundo eje. En la velocidad de la línea se puede agregar un eje de seguimiento para completar el proceso de recubrimiento (cada metro del eje de seguimiento aumenta el tiempo del proceso a 1 metro del transportador).
Número de ejes necesarios
Verificar las dimensiones Altura (A) x largo (L) x profundidad (P)
Si A > 30 cm es necesario un movimiento alterno. Agregar 20 cm a la altura para obtener el trazo necesario del reciprocador. Sames provee un trazo standard del reciprocador arriba de los 3m, el trazo más alto se puede dar arriba de los 10m (aplicaciones típicas en aluminio.
El largo se considera en la dirección del transportador, normalmente no importa en el uso de un movimiento continuo.
Si el proceso está en RETROCESO, El L dará la superficie: si L>30cm es necesario agregar movimiento preferentemente con robot.
Si P < 20cm es considerado una parte plana y se puede recubrir con un atomizador fijo o reciprocador.
Para cubrir ambos lados, la pieza tiene que girarse o usar dos sets de atomizadores colocados uno en cada lado.
Si P> 20cm la aplicación podría ser más compleja adicionando un atomizador para cubrir cada lado, sin embargo es necesario una aplicación usando un robot o una aplicación manual si la velocidad de la aplicación de las líneas lo permite (normalmente por debajo de los 3m/min).
Concepto automático inteligente
El análisis más económico ajustará el número de ejes según la tipología de la pieza.
Normalmente el 80% de la superficie puede ser recubierta con un número limitado de ejes (1 ó 2), y terminar el resto del proceso manualmente en un primer paso, para limitar el TCO, y en el futuro se puede actualizar con un robot.
Ejemplo: aplicamos en piezas 3D solamente desde un lado con un sólo reciprocator que sostiene 2 pulverizadores en un soporte de 2m.
El primer pulverizador está recubriendo el lado delantero, el transportador rotará 180° la plantilla que sostiene las piezas, y el segundo atomizador cubrirá el lado contrario. Finalmente, un robot de 6 ejes realizará una operación para terminar el trabajo con un acabado excelente.
Proceso de recubrimiento
Compruebe la pintura y los requisitos de calidad de la pieza.
La aplicación de la pintura debe ser recomendada por el fabricante de la pieza o el proveedor del material.
Si se requiere una muy alta calidad de acabado, se escogerá Aerográfico o la copa electrostática.
Para una producción con una buena calidad de acabado, la solución será con Airmix.
Para una productividad máxima, en recubrimientos de alta viscosidad (> 50μm por capa) y en los que la calidad no sea una prioridad, se recomienda Airless® .
Ver la tabla para conocer todos los detalles.
¿Es posible la electrostática?
Con nuestro AP1000 verifique la resistividad de la pintura.
Si es superior a 5MOhm.cm, puede ser posible el proceso electrostático.
Si es inferior a 5MOhm.cm o incluso conductivo, el proceso electrostático se podría hacer pero con dispositivos específicos y con elementos de seguridad en la instalación.
Seleccionar la antena electrostática correcta
Antena A: pintura de base solvente de alta resistividad (> 10MOhm.cm) con proceso de carga interna.
Antena B: pintura de base disolvente de baja resistividad (> 5MOhm.cm) con proceso de carga interna.
Antena C: pintura de base agua con proceso de carga interna.
Antena D: pintura de base agua con proceso de carga externa.
Diseño detallado de la antena
Obtenga los configuradores Sames, ingrese todos los datos del proceso y diseñe:
- El tipo de atomizador
- La cantidad de atomizadores necesarios
- Los parámetros de la aplicación
Conversión exitosa para líneas automáticas
Convertir una línea manual existente a un proceso automático es generalmente la solución más competitiva para:
- Aumentar de la producción,
- Reducción de costes
- Aumento de la calidad (calidad controlada y constante)
En alta viscosidad es común hacer el error de invertir en una completa nueva línea o incluso en nueva fábrica cuando se podría en muchos casos actualizar solo los activos existentes.
