Sames | INOCART H Полностью ручная установка для нанесения порошковых ЛКМ.

Описание

Высочайшее качество финишного покрытия: высокие показатели флюидизации обеспечат гладкое и стабильное нанессение даже тяжелых порошковых ЛКМ.
Эффективная передача порошка: благодаря технологии TEC5
Простота в эксплуатации: менее 2 (двух) минут от обучения до производства.

Технические Характеристики

1 Стабильный факел распыления для гладкого и равномерного нанесения порошковых ЛКМ.
1 Отлично сбалансированный распылитель для комфортного управления процессом нанесения.
2 Три заводские предустановки для быстрого запуска. 99 заводских предустановок для соответствия
2 Быстрая и легкая регулировка высоты расположения блока управления Inobox для удобства.
3 Технология TEC5 обеспечивает высокое финишное качество покрытия.
4 Вибробункер обеспечивает плавный поток порошковых ЛКМ с низкой скоростью.

Производительность

1 Мощный электрокаскад, обеспечивающий обволакивающий эффект
2 Усовершенствованный HV контроль для превосходного проникновения на поверхности детали сложной формы
2 Простой и мгновенный контроль расхода порошка
3 Высокий коэффициент переноса порошка для сокращения времени работы
5 Самоблокирующийся крючок для обслуживания пистолета и насоса во время чистки.
6 Специальная подставка для ног, чтобы легко перемещать Inocart

Срок службы

1 Непревзойденный срок службы
2 Все быстроизнашивающиеся детали контролируются на контроллере для обеспечения надлежащего профилактического обслуживания.
4 Бункер из нержавеющей стали для промышленного использования
7 Предназначен для промышленного использования

♦Произведена с использованием проверенных и высококачественных компонентов

Установка Inocart H идеально подходит для всех типов порошковых ЛКМ, включая металлики и другие высоко-наполненные порошковые ЛКМ. Бункер емкостью 50 литров (3050 кубических футов) обеспечивает очень стабильное распыление порошка. Экономия порошка и энергии были заложены в основу разработки пистолета, чтобы сократить объем работы за счет повышения производительности и качества финишного покрытия. TEC5 (Transfer Electronic Control) обеспечивает саморегулирование электростатического заряда с учетом расхода порошка и расстояния между деталями для оптимизации переноса порошка и качества финишной обработки.

Inocart H легко очищается благодаря быстрому и простому демонтажу бункера. Он также хорошо сбалансирован и удобен в управлении. Мощное высоковольтное устройство в паре с высоковольтным блоком управления Inobox обеспечивает высокий эффект обволакивания на больших деталях (Д. 500 мм) и обеспечивает глубокое проникновение порошка в труднодоступные места. Это снижает себестоимость производимой продукции за счет более эффективного использования порошковых ЛКМ и сокращает время распыления. Inobox - это настоящий мозг, стоящий из Inogun M, который выполняет управление высоким напряжением и всеми воздушными потоками, силой тока, воздухом для очистки электродов, распылением.

Порошковый шланг и кабель доступны в двух версиях по длине: 6 метров и 12 метров для обработки малых и больших деталей и компонентов. Inocart-H ожно использовать как основное оборудование для нанесения порошковых красок, так и в качестве дополнительного оборудования для предварительной обработки или ретуширования. Ожидаемый результат будет легко достигнут.

Таблица технических данных

Обозначение	Величина	Ед. изм.
Максимальное давление воздуха	7 (101.5)	bar (psi)
Потребление воздуха	5 - 15 (2.9 - 8.9)	m3/h (cfm)
Высокое напряжение (максимальное)	100	kV
Вес	37 (81.6)	kg (lbs)
Объем Емкости с Материалом	50 (12.5)	l (gal)
Максимальный ток	110	µA
Максимальный выход порошка	450 (15.8)	g/mn (oz/mn)
Максимальная относительная влажность	80	%
Высота	1230 (48.4)	mm (in)
Ширина	490 (19.2)	mm (in)
Длина пистолета	340 (13.4)	mm (in)
Длина	670 (26.4)	mm (in)

Комплекты

Designation					Part number
Pack Inocart H, 6 m					910030365
Pack Inocart H, 12 m					910030365-12

Технологии

Емкость для порошка

TEC5

Технология TEC5 (Электронный контроль переноса)

Зарядка посредством короны

Зарядка посредством короны - технология нанесения порошкового материала

Документы

Выбрать все документы

Catalog Electrostatic Powder range 02-2022 Sames (English version)

Формат : application/pdf
Размер : 12Mo

Выбрать документ

Instruction manuals

Выбрать все документы

CS 130 | Руководство по эксплуатации

Формат : application/pdf
Размер : 2Mo

Выбрать документ

Материалы

Смешанные или гибридные материалы

Покрытия с использованием гибридных порошковых материалов, являющихся смесью эпоксидных смол и полиэфиров, используются главным образом внутри помещений. Данные материалы обеспечивают лучшее проникновение в углы и ниши (в зоны клетки Фарадея) и менее чувствительны к перепеканию во время отвердевания, чем большинство других химических материалов, что делает возможным их использование для нанесения на нагревательные приборы, радиаторы и другие устройства, покрытие, которых подвергается температурному воздействию.

Полиэфир

Полиэфирные порошковые покрытия обеспечивают долговечность внешнего покрытия, и имеют выдающиеся механические свойства и повышенную устойчивость к тепловому воздействию. Полиэфирный порошок широко используется для декоративных элементов в тех случаях, когда требуется высокая стойкость к солнечному свету (ультрафиолетовым лучам). Полиэфирными порошками покрываются многие наружные элементы кузова и элементы отделки салона автомобиля.

Эпоксидное покрытие

Эпоксидное порошковое покрытие обеспечивает высокую ударную прочность, устойчивость к воздействию коррозии , стойкость к химическому воздействию, гибкость, адгезию и высокую износоустойчивость к воздействию абразивных материалов. Покрытие из эпоксидного порошка обычно используется в тех случаях, когда требуется прочная долговечная пленка при ограниченном воздействии прямого солнечного света (мелоподобный внешний вид появляется при продолжительном воздействия солнечного света).

Акриловое покрытие

Акриловые покрытия обычно используются в автомобильной промышленности в качестве прозрачного слоя на каких либо материалах. Материалы на основе акрила образуют прозрачное глянцевое покрытие, с высокой степенью блеска и дают возможность получить больше чем просто прозрачный слой покрытия в результате нанесения различных порошковых материалов, а очень прочный поверхностный слой, устойчивый к ударам гравия, летящего из под колес автомобиля. Акриловые покрытия используются как добавочные покрытия для оптимизации расхода материала и обеспечения однородности поверхности, а также для повышения устойчивости к воздействию химических веществ, при нанесении покрытий из гибридного полиэфира, из полиэфира c отвердителем TGIC и из полиуретана Цикл отвердения таких материалов типичен и похож на цикл отвердения покрытий из полиэфира, но он может потребовать дополнительного времени или более высокой температуры сушки для получения покрытий, устойчивых к воздействию красящих и химических веществ. Пример: 20 минут при температуре 190 ° C (375 ° F) или 10 минут при 204 ° C (400 ° F)

Нейлон

Нейлон является термопластиком, а это означает, что его химические свойства не изменяются, когда он плавится на металлической детали. При нагревании металлической детали нейлон плавится и приобретает свой цвет. Порошковое нейлоновое покрытие имеет эстетически привлекательный вид при условии правильного нанесения, но, однако, не рекомендуется наносить такое покрытие хотя оно и имеет привлекательный вид, но стоит в 3 раза дороже чем обычное покрытие жидким или порошковым материалом. Нейлоновое покрытие рекомендуется, когда необходим материал с пониженным коэффициентом трения, с повышенной звукоизоляцией, когда необходимо обработать кромки, а также используется для изготовления штативов и держателей медицинских приборов. Другими типами деталей, на которые наносится нейлоновое покрытие, являются направляющие пазы, бардачки, ограничители движения дверей, пружины сидений и различные зажимы и защелки, используемые в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Нейлоновый порошок, наносимый на металлические детали, может иметь две химических формулы: Нейлон 11 или Нейлон 12. В чем заключается разница? Специалист-химик может сказать , что имеется множество отличий, однако практически Нейлон 12 немного менее гигроскопичен чем Нейлон 11 (менее чем на 1 %). Нейлон 12 также обладает меньшим блеском и может быть немного дешевле в зависимости от объема заказа. При покупке нейлонового порошка невозможно оговорить и точно определить степень его блеска. Обычно степень блеска Нейлона 11 равна- 70, а Нейлона 12 равна -30. Степень блеска одинакова для всей партии нейлонового порошка и может быть изменена только в процессе производства. Нейлон считается более «мягким » покрытием, легким в обработке, но на нейлоновом покрытии нельзя легко оставить отметину ногтем

Фторсодержащие полимеры

Фторсодержащий полимер является химическим соединением, имеющим в своем составе значительное количество частиц фторуглерода. Фтор во фторсодержащем полимере имеет отрицательный электрический заряд, что придает ему свойство, которое затрудняет его вступление в соединение с другими веществами. Что делает фторсодержащий полимер химически инертным. Фторсодержащие полимеры (фторопласты) –это общее название класса, в который входит множество различных материалов, имеющих коммерческие названия, которые вы, возможно, когда либо слышали, а именно: тефлон, эскалибур, алгофлон, ксилан, сорефлон и флюон. Первые фторсодержащие полимеры были разработаны в 1930 годы, а в настоящее время существуют сотни различных вариантов таких соединений. Фторопласты широко используются для нанесения промышленных покрытий, так как они обладают очень ценными свойствами. В первую очередь, все фторсодержащие полимеры имеют отличное качество – они практически не вступают в контакт с другими веществами, о чем свидетельствует их широкое использования для изготовления кухонной посуды с антипригарным покрытием. Кроме того фторопласты снижают трение и устойчивы к коррозии. Они устойчивы к воздействию высоких температур. Фторопласты не являются проводниками электрического тока. Они не впитывают влагу. Сочетание данных свойств делает их идеальными для использования в электронике, в автомобильной промышленности и во многих других областях. Фторсодержащие смолы обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды и ультрафиолетовых лучей, как в порошковых покрытиях, так и в покрытиях, полученных в результате нанесения жидкого материала. Порошковое покрытие из фторсодержащих полимеров разработано специально для строительной отрасли, оно обеспечивает высокопрочное финишное покрытие с длительным сроком службы. Система порошковых материалов, где используются фторсодержащие полимеры, может использовать различные формулы материалов, отвечающих требованиям спецификации ААМА 2605. Данные финишные покрытия устойчивы к воздействию влаги и окружающей среды, озона и УФ-лучей. Типичным случаем использования данного финишного покрытия являются архитектурные проекты, требующие длительного срока службы покрытия и выполнением им защитных функций.

Поливинилхлорид

Покрытия на основе поливинилхлорида имеют многочисленные преимущества по сравнению с покрытиями, использующими в качестве связывающего вещества, другие термопластические материалы. Данный вид покрытия имеет высокую устойчивость к воздействию многих видов сольвентов, скорее средние характеристики среди термопластиков, сочетающиеся с устойчивостью к воздействию воды и кислот. Они имеют отличную устойчивость к ударному воздействию, к воздействию солей, пищевых красителей и отличную изоляционную способность, что используется для нанесения с использованием электростатического эффекта. Поливинилхлорид – это один из самых дешевых полимеров, производимых промышленностью в большом объеме. Его основными свойствами являются: его химическая устойчивость к коррозии, устойчивость к механическим воздействиям и отличные изоляционные качества. По своей природе поливинилхлорид является хрупким полимером, но пластичность и гибкость материала могут быть легко изменены при помощи необходимого количества нужного пластификатора.

Полиуретан

Полиуретановые порошки имеют отличные характеристики текучести и отличные химические и механические свойства. Они имеют высокую устойчивость к воздействию коррозии и окружающей среды, что делает их использование альтернативой использованию полиэфирных порошков. Общие характеристики: Полиуретановый порошок содержит полиуретановые смолы и тот или иной отвердитель. Порошок создает защитную декоративную пленку с повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды. Защитная пленка имеет высокую устойчивость к механическому воздействию, к воздействию моющих и чистящих веществ, различных видов горюче-смазочных материалов.

Thermoplastic powder

Thermoplastic powders features superior corrosion resistance (UV, chemical and salt resistance). They are recommended for anti-corrosion applications when a high thickness is required. They are widely used in the offshore, marine, fences, transportation, outdoor furniture markets.

Рынки