Диэлектрическое покрытие на элементе

Давайте поговорим о вашем проекте

Откажитесь от пленки — перейдите на высокоэффективное покрытие

Для обеспечения высоких диэлектрических характеристик при небольшой толщине

Описание

Типичная толщина, необходимая для обеспечения диэлектрических свойств ячеек, составляет от 120 до 150 мкм; нанесение осуществляется в два этапа для обеспечения требуемой минимальной толщины.

Для нанесения покрытия на ячейки компания Sames предлагает неэлектростатический ротационный распылитель с колоколообразной насадкой: он обеспечивает высокую эффективность переноса и равномерный контроль толщины.

Для нанесения покрытия на ячейки с помощью печати мы используем технологию PRINTEC — нашу новейшую систему цифровой печати по принципу «Drop On Demand»: она позволяет избежать сложных операций маскирования, нанося диэлектрическое покрытие только там, где это необходимо, как на вертикальные, так и на горизонтальные поверхности.

Image
Image

Основные преимущества

Управление со стороны Министерства обороны США для обеспечения максимальной эффективности процесса

Быстрый, эффективный и надежный процесс работы роторных колоколообразных опрыскивателей

Сократите количество отходов и обеспечьте высокую эффективность покрытия

Вы — наш гость в лаборатории по обработке кожи, где сможете протестировать все технологии на своих материалах

Интерактивная схема, предназначенная для ознакомительных целей

Image

Ручное покрытие в мастерской по ремонту рейлингов FAQ

Давайте свяжемся
  • Затрудняетесь со смешиванием красок 2K?

    Хватит тратить краску, время и ресурсы на устаревшие методы Ручное нанесение краски 2K может быть грязным, неэкономным и отнимающим много времени. Но это не обязательно так.

    Автоматизированные решения для смешивания и дозирования обеспечивают последовательность, сокращают потери материала и упрощают процесс, чтобы вы могли сосредоточиться на получении качественных результатов.

    Подробнее:

    Откройте для себя более разумный способ нанесения 2K-покрытий

    Скрытые недостатки традиционного нанесения 2K-покрытий Профессионалы, использующие двухкомпонентные покрытия, часто сталкиваются с такими проблемами:

    ❌ Ненадежное смешивание - неправильные соотношения могут вызвать проблемы с отверждением и плохую адгезию, что приводит к переделкам.

    ❌ Непродолжительный срок службы - нерациональное использование краски и засорение оборудования - обычное явление, увеличивающее время простоя.

    ❌ Чрезмерная очистка - частая промывка растворителями увеличивает расходы и вызывает опасения за состояние окружающей среды.

    ❌ Ручные ошибки - Квалифицированные операторы необходимы, но даже они не застрахованы от ошибок.

    Как автоматизация меняет игру

    ✅ Точное смешивание по требованию - идеальные пропорции каждый раз, с меньшими потерями материала.

    ✅ Более чистое оборудование - меньше затвердевшей краски в системе означает меньше головной боли при обслуживании.

    ✅ Сокращение расхода растворителей - Автоматизированная промывка сокращает количество отходов и улучшает соблюдение нормативных требований.

    ✅ Повторяющееся качество - Постоянная производительность обеспечивает первоклассную отделку на каждом этапе работы.

    Все еще смешиваете краску 2K вручную? Возможно, пришло время подсчитать реальную стоимость отходов, простоев и переделок. Поговорите с нами о переходе на автоматизированное решение для смешивания и дозирования.

Остались вопросы?

Давайте поговорим — наши эксперты всегда готовы ответить на ваше сообщение.

Давайте свяжемся