Rotating bell

Die Zerstäubung mit Hochrotationsglocke

Die Zerstäubung mit Hochrotationsglocken ist ein hochenergetischer Prozess, der ein optimales Spektrum an Tröpfchengrößen für den Lackauftrag erzeugt. Von einem zentralen Injektor ausgehend wird der Lack von der Mitte des sehr schnell rotierenden Glockentellers (in der Regel 25.000 bis 70.000 U/min) zu dessen Rändern verteilt. Durch die Fliehkräfte entstehen Lackbänder, die in der Luft in Tröpfchen „geschnitten“ werden. Anschließend wird der Sprühnebel durch die Lenkluft geformt und entlang eines elektrostatischen Feldes transportiert, welche eine maximale Auftragwirkungsgrad erzeugt.

Je höher die Lackviskosität, desto schneller muss der Glockenteller rotieren, um das gleiche Tröpfchenspektrum zu erzielen. Der Hochspannungseffekt trägt dazu bei, die Tröpfchengröße zu verringern. Der Hochspannungseffekt hilft, die Größe der Partikel zu reduzieren, was zu einem gleichmäßigen Nassfilm mit einer konstanten Ausrichtung der metallisierten Partikel führt, die durch den Vortex-Effekt der Luft optimal platziert werden.

Funktionsweise der Technologie

Eine mit Luft angetriebene Turbine versetzt den Glockenteller in eine Rotation unter hoher Geschwindigkeit, welche proportional zum Luftstrom und –druck ist. Die Drehzahl kann hierbei sehr einfach über die BSC 300 von Sames erfasst werden.

Der Mikrofonsensor bietet nicht nur eine genaue Geschwindigkeitsmessung (<1%), sondern auch eine hohe Zuverlässigkeit. Er ist die beste Alternative zur herkömmlichen optischen Signalerfassung, die mit einer fragilen Kunststofffaser arbeitet und empfindlich gegen Schmutz und Farbe ist.

Der Glockenteller ist eine Leichtgewichtkonstruktion und hochpräzise ausgewuchtet, um die hohe Rotationsgeschwindigkeit zu ermöglichen. Seine Herstellung orientiert sich dabei an Höchstpräzisionsstandards der Luft- und Raumfahrttechnik. Der Glockenteller ist in Aluminium oder Titan erhältlich.

Da wir unsere Turbinen selbst konzipieren, verfügen wir über eine maximale Kontrolle der Leistungsfähigkeit unserer Zerstäuber.

Gerändelter oder ungerändelter Glockenteller?

Die Rändelung führt zur besten Beschichtungsqualität.

Sames verzichtet auf zwei Arten der Rändelung, welche auf dem Markt vertreten sind: die Kreuzrändelung sowie Glockenteller ohne Rändelung.

Nach jahrelangen Lackierversuchen beim Kunden, in Laboren sowie Computer-Simulationen ist Sames davon überzeugt, dass eine gerade Rändelung den gleichen Zerstäubungseffekt erzielt wie eine Kreuzrändelung, und zudem robuster ist. Die Rändelung trägt vor allen Dingen dazu bei, die Tröpfchengröße zu kalibrieren, welche wesentlich den Lackfilm bestimmt.

Bei den meisten Anwendungen rät Sames von ungerändelten Glockentellern ab:

- Bei der Karosserielackierung ist eine Zerstäubung von Primer, Base Coat und Clear Coat mittels gerader Rändelung unerlässlich, um ein gutes Ergebnis zu erzielen.

- In der Allgemeinindustrie werden eine Vielzahl von Lacken, die sich u.a. in ihrer Viskosität, chemischen Zusammensetzung, Widerstandsfähigkeit sowie Komponenten unterscheiden, in diversen Anwendungen eingesetzt. Wir empfehlen ungerändelte Glockenteller bei sehr schnell trocknenden Lacken, welche sich sonst in den Kerben der Rändelung absetzen würden. In diesem Fall ist die Reinigung der glatten Glockenteller einfacher und auch Bläschenbildung kann vermieden werden.

Metallic Applikation

Bei Metallic Base Coat und Metallic Top Coat kann der gewünschte Metalliceffekt durch den Elektrostatikeffekt und die niedrige Tröpfchengeschwingikeit der Glockentechnologie zur Herausforderung werden. Innerhalb des elektrostatischen Feldes werden die Metallicflakes ausgerichtet und verlieren mit der regelmäßigen Ausrichtung an Reflektion im Schichtaufbau. Wir haben spezielle Zerstäuberkopf-Systeme mit effektiven Lenklufteinheiten und Hochrotationsglockentellern mit breitem Durchmesser entwickelt.
Dieses Prinzip kommt der Qualität einer Pistolenapplikation hinsichtlich der Farbdarstellung sehr nahe, bietet aber immer noch die Vorteile der Glocken-Technologie, mit dem höheren Auftragswirkungsgrad und einer gleichmäßigen Oberfläche.